用APS中的PS-D解決進行生產(chǎn)排產(chǎn)的步驟
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1.把所有和生產(chǎn)有關的資源和物料放到工序Operation中。可以用替代的資源和物料，但必須保證質(zhì)量。
2.把所有生產(chǎn)某一產(chǎn)品所用到的所有工序連接起來形成一個工藝路線Routing。一個產(chǎn)品必須有最少一個Routing。 可以定義一個以上的替代工藝路線，也可以讓系統(tǒng)按邏輯規(guī)則自動生成工藝路線，但必須保證質(zhì)量。
3.重復步驟2，直到把企業(yè)能生產(chǎn)的所有產(chǎn)品輸入系統(tǒng)，并對每個產(chǎn)品建立相應的工藝路線Routing。
4.建立工序Operation時必須輸入相關的參數(shù)。如:資源(人、設備、工裝)、時間、物、料、儲存空間、供應商、負荷率、單位成品、工作時間、可以連接的上下工序、工序連接的規(guī)則、工作日歷、最大生產(chǎn)能力、維修保養(yǎng)時間、相關約束條件等。
5.建立工藝路線Routing時必須考慮和輸入相關的參數(shù)、規(guī)則和邏輯關系、工序的起始時間set up time。如:
A.建立工序間的連接時間(不同的工序間連接時間不同、物料不同連接時間不同、物料運輸時間、工裝設備的準備時間也不同)這個時間是規(guī)則、邏輯關系、參數(shù)等變量的應變量的動態(tài)值。
B.工序間產(chǎn)生物料需求或產(chǎn)生中間產(chǎn)品否? 物料需求來源供應商還是庫存?產(chǎn)生中間產(chǎn)品是以最少時間到下道工序還是入庫?
C.工序間的邏輯關系，是否強制連接等等許多。這些是制作APS系統(tǒng)的經(jīng)驗和理論。
6.用戶可以輸入產(chǎn)品訂單要求PS-D系統(tǒng)進行生產(chǎn)排產(chǎn)。當訂單輸入后并證實和計算完，系統(tǒng)要產(chǎn)生可行的工藝路線Routing，即生產(chǎn)方式的甘特圖。當用戶輸入許多不同產(chǎn)品的訂單，系統(tǒng)必須能對所有訂單產(chǎn)生相應的工藝路線和對應的甘特圖。
7.所有產(chǎn)生產(chǎn)品的工藝路線和相關信息要以甘特圖的形式顯示出來。用戶可以從甘特圖看到產(chǎn)品的工藝路線、工序和生產(chǎn)產(chǎn)品和設備的細節(jié)，并可從甘特圖跳轉(zhuǎn)到drill-down相關的細節(jié)報表。