重視OEE（綜合設備利用率）的巨大效用
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當下，很多中國企業(yè)都投入巨資購買了不少國外一流的生產(chǎn)加工設備。在參觀的一些民營企業(yè)，哪怕每年的產(chǎn)值不高，但是也大都對高檔設備有一種迷信，好似只要設備高檔，就能生產(chǎn)出質量一流的產(chǎn)品。其實，倘若高價購進了性能好、功能全的設備，而不去用指標來進行觀測，衡量并進行日常管理、改善，那么即便再好的設備也不能百分百的發(fā)揮效用。
因為，表面看來設備在高速運轉，而實際上它們并沒有以其最好的狀態(tài)進行工作，仍然有很大的提升空間。很多客戶就曾說過，他們并沒有百分之百掌握設備的各種功用，越是先進的設備越是難達到其理想效率和產(chǎn)能。
鑒于此，制造商需要最大化地挖掘和改善生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率。
OEE（Overall Equipment Effectiveness）,即全局設備效率管理悄然興起。OEE是
TPM（Total Productive Maintenance）的一個重要性能指標，也是一種生產(chǎn)管理工具，在發(fā)達國家已得到了廣泛的應用，它是衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標準。
所有生產(chǎn)設備均有其最大理論產(chǎn)能，而理論產(chǎn)能必須在沒有任何干擾和不良操作的情況下實現(xiàn)?，F(xiàn)實中很難實現(xiàn)這樣的“完美環(huán)境”，設備會受到各種因素的干擾而產(chǎn)生故障。當設備狀態(tài)不佳時，就可能會產(chǎn)生出次品，甚至突然“罷工”?？梢姡O備的狀態(tài)好壞直接影響了企業(yè)產(chǎn)品質量與產(chǎn)能。
美國《Industry Week》雜志調(diào)查顯示其評選出的“最佳工廠”中，超過3/4的企業(yè)都在執(zhí)行日常設備維護報告和預防性維修。更加積極主動的企業(yè)還采用了預測技術，如機器停機時間、產(chǎn)能和效率的數(shù)據(jù)分析。分析結果用于預測設備故障時間，并及時制定維修和恢復機制，以保障設備處于良好的工作狀態(tài)。
Baldor電機公司是《Industry Week》雜志2008年“最佳工廠”，它在2001年推出了一個通過對車間現(xiàn)狀進行評估來制定設備維護計劃的項目。評估融入了計算機維護，技術升級和預測工具等方法。該項目的實施讓工廠的效率有了很大提高，并節(jié)約了能源。
OEE是一個獨立的測量工具，它體現(xiàn)實際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能的比例，由可用率，表現(xiàn)性和質量指數(shù)三個關鍵要素組成。OEE的計算方法其實很簡單，但是實施過程需要整個工廠各個環(huán)節(jié)的通力合作。建設OEE系統(tǒng)需要班次，員工，設備，產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，通過人工采集數(shù)據(jù)是一個非常繁瑣且不精確的方法。為使OEE實施的更方便，自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正在普及，許多世界級公司都采用了先進的電子數(shù)據(jù)手機系統(tǒng)。
作為一個有效的的基準設計工具，OEE可以讓設備達到理想的生產(chǎn)能力。同時，OEE系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)讓工廠可以對自身存在的問題一目了然。比如，短時間的效率低、次品數(shù)增、故障率增加等，產(chǎn)生的原因都可以在OEE系統(tǒng)中找到答案。OEE公式中的數(shù)值都很容易理解，即使是普通的設備操作人員都能看懂。所以如果將OEE數(shù)據(jù)顯示在公共屏幕上，還可以提升操作人員的能力并起到激勵作用。當員工看到他們所做的工作是如何影響到整體設備的使用、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量時，他們會更努力獲得更好的表現(xiàn)。
“OEE的應用是一個很好的開端，許多工廠可以用它來幫助自己，”但是共益顧問也認為，“OEE也只是整個生產(chǎn)管理指標方程式中的一部分。我們最終目的不是得到好的OEE數(shù)字，而是讓業(yè)務更多，讓客戶更忠心。任何這類的指標都可以適用或不適用。關鍵是如果真正有效的使用OEE，并使其成為推動組織效率管理變革方式。”
OEE最初在日本被應用，經(jīng)過發(fā)展，已經(jīng)成為
精益生產(chǎn)的一部分。在中國，OEE還是個新概念，僅有少數(shù)大型企業(yè)對其有一定的認識。依靠資源消耗獲利不能讓中國制造業(yè)變強已是老生常談。中國企業(yè)應該抓住經(jīng)濟蕭條這個時機，多引進各種先進的生產(chǎn)管理工具和方法，提高自身生產(chǎn)效率、管理效率。