追求零庫(kù)存 JIT生產(chǎn)模式實(shí)施要點(diǎn)
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JIT生產(chǎn)管理方式起源于日本豐田公司。到70年代，豐田公司運(yùn)用JIT生產(chǎn)方式，大大提高了公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此JIT生產(chǎn)方式被廣為推廣，又稱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理。當(dāng)企業(yè)越來越多地遇到這樣的問題：訂單批量越來越小，品種越來越多，交貨期越來越短，客戶要求越來越多，導(dǎo)致管理越來越復(fù)雜；專業(yè)化分工越來越細(xì)，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，客戶響應(yīng)速度要求越來越高；企業(yè)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)符合度不高，實(shí)時(shí)控制不夠等，于是，JIT生產(chǎn)管理模式被越來越多的企業(yè)所推崇，及時(shí)生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、快速響應(yīng)市場(chǎng)的要求也給JIT提出更具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。
作為一種追求零庫(kù)存、徹底消除浪費(fèi)的生產(chǎn)與管理模式，JIT（justintime）是一種典型的“拉”式系統(tǒng)，用產(chǎn)成品取出的方式來拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行，下達(dá)給最后一道生產(chǎn)工序的指令指揮整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程，每道工序的生產(chǎn)需要向前道工序提出需求，整個(gè)過程通過看板控制來實(shí)現(xiàn)。
其基本思想可概括為“適時(shí)、適量、適物”，強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、消除浪費(fèi)。JIT不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。它追求七個(gè)“零”極限目標(biāo)：零切換浪費(fèi)、零生產(chǎn)浪費(fèi)、零庫(kù)存、零不良、零故障、零停滯。零切換浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)多品種切換作業(yè)時(shí)間控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；零生產(chǎn)浪費(fèi)消除生產(chǎn)工序中的一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)；零庫(kù)存實(shí)現(xiàn)庫(kù)存最小化；零不良實(shí)現(xiàn)材料、產(chǎn)品的質(zhì)量控制；零故障是指TPM全面設(shè)備維護(hù)，故障分析與故障源對(duì)策；零停滯實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工序生產(chǎn)的銜接，及時(shí)交貨保障。
看板管理
看板來源于日本，意為“口令”或“指令”，在JIT中是一個(gè)信號(hào)系統(tǒng)，用于在工序與及部門、企業(yè)間傳遞生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)男盘?hào)?？窗骞芾碓贘IT生產(chǎn)中起到非常重要的作用，也是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)目標(biāo)的主要手段?？窗骞芾沓晒χ浦沽诉^量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象?？窗蹇煞譃閭魉涂窗澹üば蜷g看板、外協(xié)看板）、生產(chǎn)看板（信號(hào)看板、工序內(nèi)看板）、臨時(shí)看板。企業(yè)在進(jìn)行看板管理時(shí)，一定要分清不同類型的看板，正確實(shí)現(xiàn)看板的“生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令”作用。在使用看板時(shí)也應(yīng)注意：
(1)不論傳送、生產(chǎn)看板使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。
(2)沒有看板不能進(jìn)行生產(chǎn)，也不能搬送。
(3)要使用標(biāo)準(zhǔn)的容器，并按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量存放。
(4)生產(chǎn)看板合理取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量生產(chǎn)。
(5)次品不交給下道工序，防止造成新的浪費(fèi)。
(6)看板只能來源于后工序；前工序只能生產(chǎn)取走的部分。
流線化生產(chǎn)
JIT實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化，工序間、部門間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線與機(jī)械加工幾乎同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件連續(xù)地生產(chǎn)出來，實(shí)現(xiàn)“流線化生產(chǎn)”模式。傳統(tǒng)的按設(shè)備功能劃分車間的“水平式布局”，適合大批量、大規(guī)模生產(chǎn)，典型特點(diǎn)是集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)。企業(yè)為提高生產(chǎn)同步化，注重整體效率，打造JIT生產(chǎn)制造單元，實(shí)行垂直布局（流線生產(chǎn)線），將某類產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝進(jìn)行流線化布局，前后各工序緊密相連，搬運(yùn)距離短，生產(chǎn)周期短，空間小，在制品數(shù)量降低，提高了整體生產(chǎn)線的同步化，按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，提高整體的生產(chǎn)效率。
柔性生產(chǎn)與生產(chǎn)均衡化
多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化，這對(duì)企業(yè)生產(chǎn)柔性有了很高要求。要實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，企業(yè)可以進(jìn)行以下調(diào)整：
(1)生產(chǎn)設(shè)備U型布局。傳統(tǒng)的設(shè)備流程布局、產(chǎn)品布局及定位布局已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)柔性的需求。設(shè)備的U型布局，又稱單元布局，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)，同時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理各設(shè)備問題，也可以節(jié)省一定的空間。
(2)多工序操作。多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)，不僅可以人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，也能提高員工多能化多工序操作的能力，優(yōu)化人員配置。徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過度依賴。
(3)設(shè)備小型化。大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。
(4)均衡化生產(chǎn)。指在生產(chǎn)過程中同一設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)均衡生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，個(gè)性化要求越來越高，產(chǎn)品品種、樣式越來越多，多品種、小批量的需求定單越來越多，要完全適應(yīng)市場(chǎng)需要，同時(shí)最小化庫(kù)存，必須實(shí)現(xiàn)均衡化混合生產(chǎn)方式。
企業(yè)不要求個(gè)別產(chǎn)能很高，但要求生產(chǎn)線上設(shè)備產(chǎn)能均衡，因?yàn)楫a(chǎn)能最低的設(shè)備決定了整條生產(chǎn)線的效率。因此對(duì)于生產(chǎn)線來說，實(shí)行混流生產(chǎn)，同一類不同規(guī)格的產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)，滿足不同產(chǎn)品和數(shù)量需求，提高生產(chǎn)適應(yīng)性。需要注意的是，混流生產(chǎn)方式并非“水平式布置”的亂流生產(chǎn)。企業(yè)在實(shí)施混流生產(chǎn)時(shí)一定要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)線的特點(diǎn)與能力進(jìn)行安排混流生產(chǎn)，避免產(chǎn)品差別大的產(chǎn)品在同一生產(chǎn)線不能滿足需求的情況，以及設(shè)備生產(chǎn)能力、時(shí)間控制混亂問題的出現(xiàn)。
準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
要保證JIT生產(chǎn)，原材料的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)就非常重要。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)可以通過兩個(gè)方面的采購(gòu)實(shí)現(xiàn)：月批量采購(gòu)和實(shí)時(shí)采購(gòu)。
企業(yè)具體的準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)方法可總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
(1)系統(tǒng)的采購(gòu)計(jì)劃
月批量采購(gòu)計(jì)劃+每日采購(gòu)、外協(xié)供應(yīng)看板
(2)選擇合格供應(yīng)商
建立供應(yīng)商評(píng)審體系，選擇盡量少且近，信用好的供應(yīng)商，與供應(yīng)商保持長(zhǎng)期的良好關(guān)系。
(3)嚴(yán)格規(guī)定送貨日期
近的供應(yīng)商每日送貨，遠(yuǎn)的供應(yīng)商可以一周或一月送貨一次，對(duì)于緊急要貨的要與供應(yīng)商洽談，提高送貨及時(shí)性。
(4)建立中轉(zhuǎn)庫(kù)、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛
對(duì)供應(yīng)商較為集中地區(qū)可設(shè)立中轉(zhuǎn)庫(kù)，且統(tǒng)一調(diào)度車輛。
(5)采用”寄存“模式，只對(duì)已用貨物結(jié)算。
本地材料采用零庫(kù)存管理，對(duì)已用的貨物才結(jié)算。
JIT與MRP的混合推拉生產(chǎn)模式
企業(yè)在實(shí)施JIT時(shí)，一般已經(jīng)運(yùn)用了MRP生產(chǎn)管理模式。作為一個(gè)比較完善的計(jì)劃方法，MRP是典型的“推”式系統(tǒng)，是按照需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，以BOM（物料清單）為核心，根據(jù)產(chǎn)品工藝流程、產(chǎn)品交貨期及庫(kù)存信息計(jì)算出各階段各物料的生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃。但MRP也存在一些缺陷，比如實(shí)際生產(chǎn)變更、計(jì)劃調(diào)整復(fù)雜，計(jì)劃完成的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力不足等。
JIT正好可以彌補(bǔ)MRP對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施監(jiān)控的不足，尤其對(duì)于以多品種、小批量生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽配企業(yè)來說，采用MRP、JIT推拉混合生產(chǎn)管理模式，既實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的生產(chǎn)采購(gòu)計(jì)劃計(jì)算體系，又彌補(bǔ)了計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與實(shí)時(shí)監(jiān)控。