IE工業(yè)工程方法研究
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方法研究（METHOD RESEARCH MR）
IE 工作研究是以生産工廠的整個(gè)制造系統(tǒng)爲(wèi)主要的活動(dòng)物件，而工作研究的動(dòng)作技巧主要是由方法研究及作業(yè)測(cè)定所構(gòu)成。
作業(yè)測(cè)定又是由時(shí)間研究發(fā)展而來(lái)，與方法研究同時(shí)配合進(jìn)行，或者可說(shuō)是方法研究所確定的生産系統(tǒng)及工作方法，定量測(cè)定多馀的時(shí)間要素及無(wú)效的時(shí)間要素等非生産部分，并進(jìn)行削減，并作爲(wèi)以後管理計(jì)劃及控制的依據(jù)。
針對(duì)以上對(duì)“方法研究”與“作業(yè)測(cè)定”的了解，也可說(shuō)“方法研究”與“作業(yè)測(cè)定”是一體兩面，具有互補(bǔ)性。當(dāng)在做“方法研究”時(shí)，雖然目的是要取得“最佳的方法” ，而在取得後，就需把“時(shí)間”確定。
反過(guò)來(lái)說(shuō)，當(dāng)在做“時(shí)間”測(cè)定時(shí)，也要考慮測(cè)定的“時(shí)間”是否最佳的“方法”了。
(一)、方法研究的技巧
如何進(jìn)行“方法研究”，首先應(yīng)從生産現(xiàn)場(chǎng)的工作系統(tǒng)來(lái)探討。
生産物件（物）
應(yīng)經(jīng)由作業(yè)過(guò)程、經(jīng)由時(shí)間、空間的變化，做逐一的分析研究。
此部分也就是廣義的“工程分析”，也可說(shuō)是一咱“生産系統(tǒng)分析”。可使用産品工程分析表、生産流程圖等分析工具，從原料到成品，來(lái)做經(jīng)濟(jì)性的探討。
生産主體（人）
人是生産的主體，對(duì)作業(yè)過(guò)程，在生産物件物的工作方面做分析研究。
此部分是廣義的“作業(yè)分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作業(yè)者的作業(yè)規(guī)范、工作抽樣、基本動(dòng)作、PTS或影片進(jìn)行分析，或應(yīng)用“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”在作業(yè)過(guò)程，人、機(jī) 的稼動(dòng)狀況。人與機(jī)的配合上追求作業(yè)地區(qū)或作業(yè)者的作業(yè)方法的合乎目的性、合理性。
對(duì)於檢討的物件及能適用的主要的方法研究，其分析技巧如圖。
對(duì)於各種生産型態(tài)研究的一般方向如圖：
方法研究分析技巧
探討專案 內(nèi) 容 分 析 手 法
制造整個(gè)工程系統(tǒng) 從原料→生産→成品至出貨爲(wèi)止。 制造流程圖分析
操作標(biāo)準(zhǔn)書分析
工廠布置
物料移動(dòng) 工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動(dòng)。 流程圖分析
模型配置分析
作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 由基本動(dòng)作的動(dòng)作研究
PTS
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
作業(yè)簡(jiǎn)化原則
組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。 連合工程分析
工作抽樣
作業(yè)簡(jiǎn)化原理
作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作 短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動(dòng)作。 基本動(dòng)作的動(dòng)作分析
PTS
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
(二)、方法研究實(shí)施步驟
使用方法研究的技巧，以期解決問(wèn)題的原則性步驟：
選擇問(wèn)題，并將問(wèn)題的目的明確化。
問(wèn)題的選擇可來(lái)自3種情況。
利用現(xiàn)有的資料，整理出問(wèn)題點(diǎn)，并把握原因。
將來(lái)可能發(fā)生的問(wèn)題并預(yù)測(cè)潛在的原因。
認(rèn)爲(wèi)應(yīng)該解決的問(wèn)題。
選定的問(wèn)題將目的明確化。
選定的問(wèn)題對(duì)期望的成果（目標(biāo)）予設(shè)定。
設(shè)定理想方法
應(yīng)認(rèn)清目的與手段的關(guān)系之後，再去抓住要達(dá)成最終目的的最經(jīng)濟(jì)手段是什麼。
也就是說(shuō)在步驟2 ，盡量避免現(xiàn)行方法的影響，應(yīng)思考如何對(duì)於所選定問(wèn)題的理想方法。
現(xiàn)狀分析
將選定的問(wèn)題，使用IE的技巧來(lái)加以直接觀察，并作成資料的分析。
比較分析結(jié)果
將第3個(gè)步驟的現(xiàn)狀分析與步驟2的設(shè)定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，在此可使用“5W1H”法加以探討。
WHAT：做什麼?有必要嗎?
WHY：爲(wèi)何要做?目的在哪里?
WHERE：哪里做?沒(méi)有更適合的場(chǎng)所嗎?
WHEN；何時(shí)做?時(shí)間是否適當(dāng)?
WHO：誰(shuí)做?有沒(méi)有更合適的人?
HOW：如何做?有沒(méi)有更好的方法?
改良方法設(shè)計(jì)：
經(jīng)過(guò)探討的整理之後，考慮現(xiàn)在或?qū)?lái)或許是企業(yè)的限住條件之外，來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的工作系統(tǒng)或方法。
下面是一般企業(yè) 在被考慮的限住條件：
生産數(shù)量。
使用空間。
品質(zhì)、機(jī)能。
管理復(fù)雜化。
過(guò)多的人員
費(fèi)用。
實(shí)施日程。
勞務(wù)關(guān)系。
針對(duì)上面的這些限住條件應(yīng)以考慮，并進(jìn)行改良方法之設(shè)計(jì)，改良方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)先以試行，并做逐基修改，才可定案。
標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施
改良方法，即爲(wèi)新的最佳方法，經(jīng)過(guò)認(rèn)可後，即做成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應(yīng)該給以新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。