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          培訓(xùn)文章

          APS可以解決所有的生產(chǎn)排程問題?

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          大多數(shù)企業(yè)采用APS的目的是"解決生產(chǎn)排程的問題",但是;APS真的能解決所有問題排出完美的生產(chǎn)計(jì)劃嗎?所謂"完美的生產(chǎn)計(jì)劃"真的能付諸實(shí)施嗎?身為具有豐富經(jīng)驗(yàn)的APS廠商,我們要很負(fù)責(zé)的說出實(shí)話:APS無法主動(dòng)解決問題,它只是一個(gè)功能強(qiáng)大的工具,想要真正解決問題還是要靠企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)―"人才"。
          在采用APS之前,企業(yè)通常以人工排程產(chǎn)出周生產(chǎn)計(jì)劃,但是每天實(shí)際進(jìn)行的生產(chǎn)狀況往往與計(jì)劃有所差異,所以每周一次的生產(chǎn)計(jì)劃在發(fā)出兩天后就變成為一份僅供參考的過時(shí)文件,大家都忙于應(yīng)付層出不窮的突發(fā)狀況,天天都為了"救火"而疲于奔命。難道這就是制造業(yè)同仁無法擺脫的宿命嗎?
          APS運(yùn)用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的運(yùn)算能力,依據(jù)系統(tǒng)中所設(shè)定的邏輯規(guī)則,參考相關(guān)影響因素在很短的時(shí)間內(nèi)完成排程運(yùn)算,產(chǎn)生可行的生產(chǎn)計(jì)劃之后,我們第一個(gè)步驟會(huì)先看看訂單能不能如期出貨?并且檢視各產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃是否安排的很順暢?有沒有發(fā)生工作空檔?APS系統(tǒng)從這個(gè)時(shí)候開始顯示出最大的效益。
          系統(tǒng)運(yùn)用顏色或圖形標(biāo)示出未來將會(huì)發(fā)生的問題,我們可以使用鼠標(biāo)針對問題點(diǎn)深入查詢相關(guān)數(shù)據(jù),如果數(shù)據(jù)顯示出這將會(huì)對整體運(yùn)作造成影響,還可以查到造成問題的原因是材料因素?或是產(chǎn)能不足?或是儀器設(shè)備不敷使用?不論原因是什么,我們都可以繼續(xù)追查到有哪些相關(guān)因素與這個(gè)原因相互影響。
          試想一下:如果我們可以事前預(yù)測出將來會(huì)發(fā)生問題的時(shí)間與其影響范圍,進(jìn)而知道發(fā)生問題的原因,更可以看到影響這個(gè)原因的相關(guān)因素,相關(guān)人員是不是能夠以這些數(shù)據(jù)為依據(jù),進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)產(chǎn)生最佳決策?相信這個(gè)答案是肯定的。換句話說;APS進(jìn)行運(yùn)算與基本的邏輯判斷,并且整理出所有問題的相關(guān)因素備查,真正重要的溝通協(xié)調(diào)與最終決策都是由人員來進(jìn)行。
          在溝通協(xié)調(diào)的過程中,時(shí)常需要以假設(shè)性的條件為基礎(chǔ)看看會(huì)發(fā)生什么變化?能不能改善整體的作業(yè)效率?這就需要運(yùn)用APS的快速宇多套的仿真運(yùn)算功能,并且要在不同模擬方案中比較利弊得失,由其中尋找出對企業(yè)最有利的方案。
          但是;每天在生產(chǎn)在線發(fā)生許多不同的事情,這都會(huì)影響到原有生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行步驟,所以;APS還能夠有效的讀取實(shí)際生產(chǎn)回報(bào)數(shù)據(jù),然后重新進(jìn)行運(yùn)算產(chǎn)生最新的生產(chǎn)計(jì)劃,讓我們每天都可以看到最新的有效信息,不斷循環(huán)進(jìn)行各項(xiàng)改善措施,在問題發(fā)生之前預(yù)先擬妥對策,讓整體的生產(chǎn)運(yùn)作狀況日漸趨向良性發(fā)展。
          以上的這些改善措施,大多數(shù)的人都懂得如何進(jìn)行,但是因?yàn)槿狈m當(dāng)有效的工具,所以空有理念卻無法落實(shí)。而APS就是這個(gè)最好的工具,所以;APS雖然不能主動(dòng)解決所有問題,但是它可以讓人員變成人才,經(jīng)由優(yōu)質(zhì)的決策為企業(yè)創(chuàng)造最佳的效益。

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