運(yùn)用8D工作法實(shí)施糾正措施舉例
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ISO 9001:2000標(biāo)準(zhǔn)8.5.2條款指出，“組織應(yīng)采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格品再發(fā)生。”近年來，中國航空工業(yè)總公司四川I泛華航空儀表電器廠引進(jìn)并采用美國Ford公司解決問題的
8D(八個步驟)32作法，對重要的、復(fù)雜的技術(shù)質(zhì)量問題實(shí)施糾正措施，取得了較好的效果。現(xiàn)結(jié)合一案例，將8D工作法的內(nèi)容及實(shí)施步驟作一介紹。
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第一步：成立小組
在不合格發(fā)生時，組建一個小組。小組成員應(yīng)具備充足的時間、權(quán)限、解決問題的能力和相關(guān)技術(shù)素質(zhì)。小組應(yīng)有一個被指定的負(fù)責(zé)人。2001年6月，我廠為某主機(jī)廠配套的一種繼電器因外場“三包”故障品率超標(biāo)，收到了主機(jī)廠的質(zhì)量信息單，要求我廠整改。工廠立即成立了以總質(zhì)量師為組長，設(shè)計、工藝、質(zhì)量、銷售等人員為成員的解決問題小組。
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第二步：說明問題
用可量化的術(shù)語，詳細(xì)說明問題。
1．界定問題
① 問題出現(xiàn)的時間、發(fā)現(xiàn)問題的時間、問題持續(xù)的時間等。
② 問題發(fā)生的地理位置和故障的部位。
③ 問題發(fā)生的數(shù)量或頻率。
④ 現(xiàn)場專家及售后服務(wù)工程師的觀點(diǎn)。
經(jīng)過上述界定， 該繼電器使用過程失效問題，自2000年9月初開始時有發(fā)生。本次共從主機(jī)廠返回“三包”產(chǎn)品28只，外場故障率為0．6％ 。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，主要由于觸點(diǎn)燒蝕引起繼電器失效。
2．問題的嚴(yán)重性
① 顧客意見、態(tài)度對銷售量及組織競爭優(yōu)勢產(chǎn)生的負(fù)面影響。
② 對產(chǎn)品性能、可靠性、安全性、舒適性的影響。
⑧ 現(xiàn)場拆換、維護(hù)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。
④ 與同類產(chǎn)品的差距。
主機(jī)廠給我廠的質(zhì)量問題信息單明確表示了對我廠的不滿。繼電器失效將導(dǎo)致車輛的電喇叭無聲，影響行車安全。主機(jī)廠要求我廠立即整改，并計劃從6月份開始對該繼電器進(jìn)行質(zhì)量跟蹤考核，若故障率仍高于0．3％ ，將對我廠實(shí)施懲罰性措施。這對我廠的產(chǎn)品銷售及企業(yè)形象影響較大。
3．確定解決問題的結(jié)果
確定解決問題的結(jié)果即根據(jù)顧客需求設(shè)定應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)。小組設(shè)定整改后的繼電器外場故障率<0．25％ ， 以滿足主機(jī)廠及最終顧客的要求。
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第三步：實(shí)施并驗(yàn)證臨時性措施
1．采取相應(yīng)的措施
接到質(zhì)量問題信息單后，我廠立即對產(chǎn)品進(jìn)行隔離， 將所有主機(jī)廠庫存產(chǎn)品空運(yùn)回廠進(jìn)行復(fù)查、篩選。
2．采取臨時性措施
采取臨時性措施的目的在于最大限度減
少顧客損失。臨時性措施包括100％ 檢查、代用、返工、維修等，小組必須制訂合格標(biāo)準(zhǔn)，并通過統(tǒng)計技術(shù)對采取措施前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及比較。在時間的安排上不能太長。而且不應(yīng)引起新問題的出現(xiàn)。
由于該繼電器為我廠獨(dú)家供貨，為不影響主機(jī)廠的生產(chǎn)，我廠采取了100％ 篩選、維修的臨時性措施。具體技術(shù)方案為：
① 檢查該產(chǎn)品電氣參數(shù)。
② 經(jīng)打開外殼檢查磁間隙、觸點(diǎn)壓力、超行程等，發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)壓力普遍偏小。小組認(rèn)為，觸點(diǎn)壓力應(yīng)保證大于0．5N。篩選后，剔除了觸點(diǎn)壓力小于0．5N的產(chǎn)品(約占有問題產(chǎn)品的40％ )。
⑧ 對該產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)(高低溫動作篩選、隨機(jī)振動動作篩選)，又剔除了O．2％ 有問題的產(chǎn)品。
④ 及時發(fā)出篩選后的產(chǎn)品，滿足主機(jī)廠裝車進(jìn)度要求，并通知駐外服務(wù)組重點(diǎn)跟蹤。
同時， 分別抽取觸點(diǎn)壓力滿足和不滿足O.5N的產(chǎn)品各兩只進(jìn)行電氣壽命耐久試驗(yàn)，預(yù)計試驗(yàn)時間超過ll天。
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第四步：確定根本原因
1．尋找所有潛在原因
首先， 通過直方圖找出第一要優(yōu)先解決的問題。經(jīng)統(tǒng)計，該繼電器失效機(jī)理95％ 為觸點(diǎn)燒蝕， 這是第一優(yōu)先解決的問題。其次，采用魚刺圖，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理人手，尋找所有引起觸點(diǎn)燒蝕的潛在原因(如圖1)。
2．確定根本原因
對每一個潛在原因，通過試驗(yàn)、測量、檢查、分析等手段，采用判別矩陣尋找并驗(yàn)證根本原因。
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第五步：選擇及驗(yàn)證糾正措施
定量確定所選擇的糾正措施， 確保解決顧客的問題，并且不會發(fā)生副作用。但要對每一個措施的有效性進(jìn)行驗(yàn)證， 必要時還應(yīng)對糾正措施的風(fēng)險性進(jìn)行評價， 制定出對應(yīng)的應(yīng)急計劃(如表一)。
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第六步：實(shí)施永久性糾正措施
為保證不合格原因的消除，我廠從2001年7月份對該型號繼電器實(shí)施永久性糾正措施， 并確定了6個月的外場故障率跟蹤期限，以驗(yàn)證其有效性。
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第七步：防止再發(fā)生
修改管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例及程序， 以防止這一問題和所有類似問題的再發(fā)生。對于該型號繼電器的所有永久性糾正措施均作了驗(yàn)證，并對設(shè)計文件、工藝文件作了相應(yīng)的修改，還增加了必要的工具及測試手段。
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第八步：向小組祝賀
通過座談會等形式由高層領(lǐng)導(dǎo)對小組的集體努力和工作成果給予肯定， 必要時進(jìn)行表彰，以鼓勵小組做出新的貢獻(xiàn)。
總之，8D工作法是一種科學(xué)有效的實(shí)施糾正措施的工具，它將所要解決的問題以專題的形式進(jìn)行充分細(xì)化，直到確定并消除問題的原因，防止不合格的再發(fā)生。8D工作法的實(shí)施應(yīng)由組織的高層領(lǐng)導(dǎo)推動并對小組充分授權(quán)，保證小組成員有足夠的時間從事活動。