質量管理方法：8D工作方法
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8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。
8D工作方法的起源
二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經年累月、反復出現(xiàn)的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。
8D適用范圍
該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題；
8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。
8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；
亦適用于過程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決；
面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。
8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。
8D的目標
提高解決問題的效率，積累解決問題的經驗；
提供找出現(xiàn)存的與質量相關的框架；
杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)；
8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應行動措施；
8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產品質量。
8D工作方法的運用
不合格的產品問題。
顧客投訴問題。
反復頻發(fā)問題。
需要團隊作業(yè)的問題。