產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計
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所謂產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計，就是在產(chǎn)品設(shè)計中提出質(zhì)量要求，確定產(chǎn)品的質(zhì)量水平（或質(zhì)量等級），選擇主要的性能參數(shù)，規(guī)定多種性能參數(shù)經(jīng)濟合理的容差，或制定公差標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)條件。無論新產(chǎn)品的研制，還是老產(chǎn)品的改進(jìn)，都要經(jīng)過質(zhì)量設(shè)計這個過程。
產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理，關(guān)鍵就是要搞好質(zhì)量設(shè)計。
產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的具體任務(wù)主要有以下三項：
第一，保證產(chǎn)品的功能質(zhì)量，要求所設(shè)計的新產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)上規(guī)定的功能目標(biāo)；
第二，保證產(chǎn)品的價值質(zhì)量，即質(zhì)量成本，要使產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備費用、制造費用和使用費用最低，使產(chǎn)品在價格上有較強的市場竟?fàn)幠芰Γ?/p>
第三，保證產(chǎn)品的圖紙（或配方）質(zhì)量，要能夠正確反映設(shè)計思想和用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)要求。避免因圖紙（或配方）設(shè)計不周而造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣和其他各種損失。
統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品成本的70％一90％是由設(shè)計決定的。而設(shè)計工作費用所占成本的比例要比制造費用所占成本的比例少得多，通常只占20%。如果采用科學(xué)的設(shè)計，則可使產(chǎn)品成本降低25％一40%。因此，為了使產(chǎn)品的技術(shù)水平高、工藝性能好，成本低，大力加強產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理，建立設(shè)計開發(fā)全過程的質(zhì)量保證體系，確保產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量是非常重要的。
在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計時，一般采用以下步驟：
（1）研究用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
（2）制定產(chǎn)品質(zhì)量水平方案。
（3）編制產(chǎn)品設(shè)計書，其內(nèi)容包括產(chǎn)品性能和技術(shù)上代用特性及其目標(biāo)值，研究實現(xiàn)目標(biāo)值的方法，同時概算出產(chǎn)品成本。
（4）制定產(chǎn)品補充的技術(shù)條件，確定應(yīng)采取的技術(shù)措施。
（5）編寫產(chǎn)品試驗規(guī)程。包括機電產(chǎn)品的耐久性試驗、環(huán)境試驗、加速試驗與應(yīng)用試驗等。
（6）編寫產(chǎn)品使用說明書和維修說明書。保證產(chǎn)品到用戶手中以后能正確使用，真正發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)有的作用。
（7）編制產(chǎn)品的檢查規(guī)程。具體規(guī)定產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行控制和監(jiān)督的有關(guān)質(zhì)量的計量方法和計測檢查手段。
（8）制定產(chǎn)品在試制階段的質(zhì)量跟蹤方案。運用工序能力調(diào)查的情報，確定要進(jìn)行調(diào)查的質(zhì)量特性項目和擬收集的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作。
（9）根據(jù)檢查規(guī)程，確定產(chǎn)品檢查項目以及所需檢測儀器和測量工具項目。
（10）修訂質(zhì)量設(shè)計指南，將質(zhì)量設(shè)計工作中取得的新成果補充進(jìn)去。質(zhì)量設(shè)計指南是根據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備參考資料等匯總質(zhì)量設(shè)計方面有用的項目和數(shù)據(jù)而編成的參考手冊。
（11）確定工藝設(shè)計的準(zhǔn)備項目。
（12）組織專門小組進(jìn)行設(shè)計評審，目的在于補充設(shè)計的考慮不周之處，尋找存在的間題，并運用質(zhì)量管理方法加以解決，使質(zhì)量設(shè)計文件達(dá)到完善的地步