質(zhì)量改進(jìn)的工具—糾正和預(yù)防措施
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IS0900l：2008標(biāo)準(zhǔn)8．5．1條款指出“組織應(yīng)利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正措施和預(yù)防措施以及管理評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。”
其中方針是組織的宗旨和方向，目標(biāo)是組織追求的目的，審核和管理評(píng)審是組織在不同層面上用以評(píng)價(jià)體系適宜性、充分性和有效性的活動(dòng)，數(shù)據(jù)分析是以監(jiān)視測(cè)量(產(chǎn)品、過程、供方、顧客滿意)為基礎(chǔ)尋求并提供改進(jìn)機(jī)會(huì)的活動(dòng)。上述內(nèi)容均是將體系運(yùn)行結(jié)果與目標(biāo)或預(yù)先策劃的結(jié)果對(duì)照，找出差距和不足，糾正和預(yù)防措施則是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)必不可少的手段和推動(dòng)力。
1、糾正和預(yù)防措施實(shí)施的難點(diǎn)：
(1)錯(cuò)誤的質(zhì)量管理意識(shí)。
雖然現(xiàn)代質(zhì)量管理的思想強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計(jì)和制造所決定，但目前許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的“質(zhì)量管理思想’’f乃停留在“事后檢驗(yàn)”，挑出不合格產(chǎn)品并對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)而已，由于對(duì)糾正和預(yù)防措施認(rèn)識(shí)不夠，不知道如何通過適度增加預(yù)防成本來實(shí)現(xiàn)故障成本的實(shí)質(zhì)性降低，并適當(dāng)?shù)亟档丸b定成本，從而有效避免產(chǎn)品的質(zhì)量損失。
(2)生產(chǎn)管理與質(zhì)量管理分歧。
現(xiàn)在企業(yè)中有不少人認(rèn)為質(zhì)量和產(chǎn)量是對(duì)立的，如果推進(jìn)質(zhì)量，產(chǎn)量就會(huì)落后，如果推進(jìn)產(chǎn)量，質(zhì)量就會(huì)遇到困難。這種態(tài)度之下往往無法進(jìn)行真正的質(zhì)量改進(jìn)，而以“操作者不小心”、“教育工人”、“下次注意”、“今后改進(jìn)”等含糊不清、操作性差的言辭敷衍了事，將質(zhì)量管理表面；其次，有些人員認(rèn)為改進(jìn)質(zhì)量是質(zhì)量管理人員的事，缺乏企業(yè)質(zhì)量全院負(fù)責(zé)的意識(shí)。
(3)制定糾正和預(yù)防措施的人員經(jīng)驗(yàn)不足。
要制定一個(gè)合理的糾正和預(yù)防措施，首先必須經(jīng)過數(shù)據(jù)的收集、確認(rèn)和分析以提高對(duì)問題的認(rèn)識(shí)，客觀分析其產(chǎn)生的根本原因，然后就根本原因制定合理的糾正措施。但往往負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的人員技術(shù)水平及工作經(jīng)驗(yàn)有限，不會(huì)利用科學(xué)的方法找出問題真正的原因癥結(jié)，使得問題無法得到根本性解決，其結(jié)果是同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)，形成重復(fù)故障。
2、企業(yè)如何制定合理的糾正和預(yù)防措施：
(1)企業(yè)應(yīng)有糾正和預(yù)防措施活動(dòng)的控制程序，指導(dǎo)該活動(dòng)的順利進(jìn)行。
以某公司的“糾正和預(yù)防措施程序”為例：首先，該程序?qū)Ω鞑块T負(fù)責(zé)采取糾正和預(yù)防措施的職責(zé)范圍做了明確劃分。其次，工作程序規(guī)定了采取糾正和預(yù)防措施的步驟：
A)實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施的時(shí)機(jī)可針對(duì)內(nèi)審、管理評(píng)審、事故調(diào)查與處理、重大因素改進(jìn)方案、各類策劃、評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)、產(chǎn)品和過程的監(jiān)視測(cè)量、運(yùn)行績(jī)效監(jiān)測(cè)、顧客(相關(guān)方)投訴、數(shù)據(jù)分析等活動(dòng)結(jié)果，從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)和服務(wù)全過程中出現(xiàn)及潛在的不合格，并對(duì)問題進(jìn)行診斷確認(rèn)。
B)進(jìn)行大量的調(diào)查研究查找根本原因，并從不合格對(duì)組織的影響程度評(píng)價(jià)采取措施的需求。
C)評(píng)價(jià)有必要時(shí)，制定合理的糾正和預(yù)防措施，明確問題的責(zé)任單位及糾正和預(yù)防措施的實(shí)施單位。
D)保存有關(guān)糾正和預(yù)防措施涉及的記錄，留有可追溯性。
E)對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行監(jiān)督及跟蹤驗(yàn)證，并對(duì)有效性進(jìn)行評(píng)估。
(2)制定合理的糾正和預(yù)防措施的方法。能否制定出一個(gè)合理的糾正和預(yù)防措施關(guān)鍵在于是否能找到問題的根本原因。
(3)制定合理的糾正和預(yù)防措施的內(nèi)容及要求。對(duì)不合格品的評(píng)審、質(zhì)量記錄、服務(wù)報(bào)告、顧客抱怨等方面出現(xiàn)的問題采取糾正措施，并從不完善的工作程序、生產(chǎn)過程、培訓(xùn)等諸多方面尋找問題的根本原因，采取預(yù)防措施。糾正和預(yù)防措施均要求包含什么時(shí)間、什么地點(diǎn)、采取什么方法、由誰完成及完成的程度，從而保證措施的跟蹤驗(yàn)證及有效性評(píng)估。
【實(shí)例】
例一返工時(shí)緊固帶過緊的問題。在某批產(chǎn)品的出廠評(píng)價(jià)中，檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品緊固帶過緊，且首檢合格的產(chǎn)品此類現(xiàn)象較少，返工后重檢的產(chǎn)品此類現(xiàn)象較多。
1、立即采取的糾正行動(dòng)：
1)生產(chǎn)裝配人員對(duì)該批產(chǎn)品緊固帶進(jìn)行返工，緊固帶螺釘頭留有3?4個(gè)絲扣時(shí)松緊較為適宜。
2)檢驗(yàn)人員檢查返工情況。
2、根本原因：
1) y1：為什么返工后重檢的產(chǎn)品此類現(xiàn)象較多?操作工在返工首檢不合格產(chǎn)品時(shí)，需上機(jī)上緊緊固帶，下機(jī)未將緊固帶松至3—4個(gè)絲扣。
2)why2：為什么后裝外觀檢驗(yàn)員沒有發(fā)現(xiàn)緊固帶緊的問題?操作工返工產(chǎn)品后沒有經(jīng)過流水線和后裝外觀檢驗(yàn)，直接交由裝箱人員。
3)whv3；為什么返工后不從流水線經(jīng)過?沒有產(chǎn)品返工的管理制度。
3、糾正和預(yù)防措施：
1)返工產(chǎn)品經(jīng)過流水線進(jìn)行后裝裝箱，后裝檢驗(yàn)員對(duì)此項(xiàng)目以頸規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。
2)編寫產(chǎn)品返工的管理制度。31對(duì)操作工進(jìn)行<<產(chǎn)品返工制度>>的培訓(xùn)，保證文件有效實(shí)施。