精益思想
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精益思想源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)管理方式。在其《改變世界的機器》一書中以豐田生產(chǎn)方式（TPS---Toyota Production System）為基礎(chǔ)提出了精益生產(chǎn)。他們指出“精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征。即：能降低單件成本、明顯改進品質(zhì)、提供了范圍更廣的產(chǎn)品與更有挑戰(zhàn)性的工作。我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系”。當(dāng)前對精益生產(chǎn)的理解有廣義和狹義之分，狹義的精益生產(chǎn)是生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化，廣義的精益生產(chǎn)已超越了生產(chǎn)系統(tǒng)，就是企業(yè)的精益管理思想。精益管理思想的核心就是消滅一切浪費（muda），浪費包括很多，如：殘次品，超過需求的超量生產(chǎn)，閑置的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要調(diào)動，商品的不必要運輸，各種等待等，致力于為顧客創(chuàng)造價值。具體來講，精益思想包含以下5個方面：
(1)由顧客確定產(chǎn)品的價值結(jié)構(gòu)：從顧客的角度而不是公司或者職能部門的角度來確定什么東西可以或不可以產(chǎn)生價值；
(2)消除產(chǎn)業(yè)價值鏈的浪費：按整個價值流確定設(shè)計、訂購和生產(chǎn)產(chǎn)品中所有必須的步驟和非增值的浪費;
(3)變成批與排隊為連續(xù)流動：創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的增值活動流；
(4)由顧客需求拉動價值鏈：及時生產(chǎn)僅由顧客需求拉動的產(chǎn)品；
(5)不斷消除各層次的浪費，追求盡善盡美。
我們很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)極其實踐理論，但往往一實施就沒有預(yù)想的效果。我們的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，中國實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，往往實施的是精益生產(chǎn)的那幾個工具，如5S、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)的核心：持續(xù)改善。