基于精益生產(chǎn)的庫存管理方法應(yīng)用探討
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精益生產(chǎn)理念是在恰好的時候生產(chǎn)客戶恰好需要的產(chǎn)品，通過減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)成本的最低化。基于精益生產(chǎn)思想，提出解決中小型軸承加工企業(yè)庫存管理問題的措施。
1加強(qiáng)原材料及物資的
采購管理
1．1采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量方法(EOQ)
根據(jù)精益生產(chǎn)思想，中小型軸承加工企業(yè)的原材料過量訂購被視為一種浪費(fèi)，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量方法可以解決這個問題。假設(shè)其采購、運(yùn)輸均無價格折扣，對某一原材料的最大庫存量為Q，最小庫存量為0，不存在缺貨。庫存按固定需求率D減少。當(dāng)庫存量降到訂貨點(diǎn)RL時，就按固定訂貨量Q發(fā)出訂貨。經(jīng)過一個固定的訂貨提前期LT，新的一批訂貨Q到達(dá)(訂貨剛好在庫存變?yōu)镺時到達(dá))，庫存量立即達(dá)到Q，平均庫存量為Q／2。
2)建立數(shù)學(xué)模型
中小型軸承加工企業(yè)采用這種經(jīng)濟(jì)訂貨批量方法(在有價格折扣情況下，還要考慮折扣點(diǎn)的情況)，可以根據(jù)自身情況，在原材料等物資的訂貨中確定最佳訂貨批量Q，以減少企業(yè)的原材料庫存)。
1．2選擇合適的供應(yīng)商
精益生產(chǎn)要求“少”而“精”。在供應(yīng)商的選擇上，中小型軸承加工企業(yè)應(yīng)選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長期、互利的合作關(guān)系。通過向供應(yīng)商不斷地施加要求并予以執(zhí)行，做出仔細(xì)的交貨安排與供應(yīng)商之間的專門庫存協(xié)議，采購可以對庫存和因此占用的資本的減少做出重要貢獻(xiàn)。如果滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料能在需要時隨時送到，就能夠減少原材料庫存，消除采購中的浪費(fèi)。
2實(shí)行全面質(zhì)量管理(
TQM)
精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度有較高的要求，需要較高水平的質(zhì)量管理作保證H]。由于軸承產(chǎn)品的內(nèi)在與表面品質(zhì)的要求都十分嚴(yán)格，中小型軸承加工企業(yè)應(yīng)實(shí)行全面質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。軸承廠質(zhì)量管理采用的是對產(chǎn)品加工的全程管理，主要包括：原材料進(jìn)貨質(zhì)量控制，在制品的質(zhì)量控制(通過工序質(zhì)量的控制，來提高產(chǎn)品質(zhì)量)，成品的質(zhì)量管理控制(主要是成品的配套質(zhì)量控制)以及產(chǎn)品的銷售出貨控制。
1)精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。軸承產(chǎn)品的質(zhì)量管理應(yīng)將事后把關(guān)變成事前預(yù)防。在接受每批生產(chǎn)任務(wù)時，都要對車間的機(jī)床、刀具、原材料、檢測儀器等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，檢查其是否符合本批產(chǎn)品的加工要求。培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，要求員工在加工之前必須認(rèn)真閱讀加工圖紙及其說明，對每種部件的加工尺寸、規(guī)格都嚴(yán)格按照要求加工。
2)以零缺陷為目標(biāo)，注重過程質(zhì)量管理。中小型軸承企業(yè)的必須盡其所能改善生產(chǎn)流程以確保每個部件的加工流程能夠持續(xù)地生產(chǎn)所需求的質(zhì)量，并盡可能地以零缺陷為目標(biāo)。各種軸承部件的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制工作，每天都由專門的檢查員來完成。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可根據(jù)情況立即停止生產(chǎn)，盡快解決問題，以保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工，最終減少不合格品的庫存積壓。
3采用拉動式(pu¨)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)系統(tǒng)
拉動式準(zhǔn)時化系統(tǒng)是精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，其根本在于以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，并向生產(chǎn)線提供良好的柔性，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。這既符合中小型軸承加工企業(yè)生產(chǎn)中的多品種、小批量的要求，又能充分挖掘企業(yè)降低庫存費(fèi)用的潛力。
中小型軸承加工企業(yè)采用拉動式準(zhǔn)時化系統(tǒng)時，在組織生產(chǎn)運(yùn)作上可使用看板傳遞工序間的需求信息。在滾子及鋼球加工車間、內(nèi)外套圈加工車間、保持架加工車間、熱處理車間等分別設(shè)入口存放處、出口存放處。
滾子的加工過程有：車加工、熱處理和磨加工根據(jù)所示，當(dāng)企業(yè)需要加工某個型號的滾子時，C車間就發(fā)出傳送看板，在其規(guī)定的供方工作地找到存放所需滾子的容器，并將其上的生產(chǎn)看板取下，放到熱處理的生產(chǎn)看板盒中，再將傳送看板掛到該容器上，將容器運(yùn)到磨加工的入口存放處。B車間的工人從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板，到熱處理的入口存放處放置所需滾子的容器中取出滾子進(jìn)行加工。同時將該容器上的傳送看板放入B車間的傳送看板盒中。當(dāng)生產(chǎn)的滾子數(shù)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)容器的要求時，就將生產(chǎn)看板掛到該容器上，將容器放于B車間的出口存放處。按同樣方式逐步向前推進(jìn)，直到原材料的供應(yīng)地。在滾子或鋼球、內(nèi)外套圈及保持架的加工車問之間也使用看板，使過去相對獨(dú)立的工序聯(lián)結(jié)為一個有機(jī)的整體。
4構(gòu)建
5S現(xiàn)場管理系統(tǒng)
精益生產(chǎn)的本質(zhì)是排除浪費(fèi)，追求企業(yè)利潤的最大化。在一個沒有實(shí)施5S管理的企業(yè)，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見。5S包括：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，被認(rèn)為是企業(yè)提升現(xiàn)場管理的第一步。在軸承加工企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)，就必須有5S作基礎(chǔ)，實(shí)施5S現(xiàn)場管理。
1)在車間中減少浪費(fèi)：首先，要求員工在自己的工作范圍內(nèi)全面檢查，將不需要的邊角余料、刀具、零部件等物品清除出工作范圍，將需要的物品按其日常的用量擺放整齊。其次，員工要形成清掃習(xí)慣，將車間里每天產(chǎn)生的邊角余料、廢刀具、鐵屑和銅屑等清掃到指定的地點(diǎn)。
2)在倉庫中減少浪費(fèi)：①在倉庫中劃分區(qū)域，明確各區(qū)域的用途，并做好標(biāo)識。例如：將倉庫劃分成三個或四個區(qū)域，分別擺放軸承的原材料、在制品和成品等，區(qū)域之間設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。②在倉庫中使用貨架，將成品軸承分層次的放在貨架的上層，以減少地面的潮氣對軸承品質(zhì)的影響。③將成品軸承都做好分類標(biāo)簽，按照銷售情況，將暢銷的產(chǎn)品放在易于搬運(yùn)的位置。這樣既能充分利用倉庫的空間，使倉庫整潔易管理，又易于軸承產(chǎn)品的查找。