工程機械管理與設(shè)備維修
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1機械維修方式的分類
1.1事后維修機械設(shè)備在使用中發(fā)生了故障才進行修理稱為事后維修。當(dāng)停產(chǎn)損失較小,只需調(diào)整或更換易損件即可排除故障時,采用此種維修方式比較經(jīng)濟。
1.2預(yù)防維修從預(yù)防的觀點出發(fā),在故障出現(xiàn)之前進行預(yù)防性的維護與修理稱為預(yù)防維修。預(yù)防維修包括日常維護、設(shè)備檢查和預(yù)防性修理三個方面的工作。日常維護可防止或推遲機械劣化,定期或不定期地對機械設(shè)備進行檢查、監(jiān)測和診斷,及時發(fā)現(xiàn)故障征兆、進行修理,避免造成突然停工損失。
2機械維修中存在的問題
2.1重用輕養(yǎng):由于設(shè)備管理和維修工作不能給帶來直接經(jīng)濟效益,因而一些企業(yè)對設(shè)備管理、維修的重要性認識不足,在設(shè)備使用過程中產(chǎn)生短期行為,使得設(shè)備帶病作業(yè),零件超級限磨損,尤其是忽視設(shè)備必要的維護保養(yǎng)工作,其結(jié)果是機械設(shè)備故障增加,使用壽命縮短,最終是增加了工程成本,降低了企業(yè)經(jīng)濟效益。
2.2重修輕改:在設(shè)備維修過程中,許多企業(yè)只是“恢復(fù)求原”,不進行必要的技術(shù)改造,因而老設(shè)備耗油多、效率低、經(jīng)濟效益差的狀況依然存在。
2.3檢測技術(shù)落后:現(xiàn)場維修中。對機械故障的判斷主要是憑經(jīng)驗,靠感官判斷故障部位,準(zhǔn)確率低也難確定故障程度。
3搞好工程機械維修的對策
3.1改進維修方式隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展,維修方式也由早期的事后維修逐漸發(fā)展成設(shè)備狀態(tài)隨機監(jiān)測維修。
20世紀(jì)中期,隨著生產(chǎn)過程機械化、自動化的發(fā)展,為減少因故障而造成的停機損失,提高可靠性,推行了定期維修制,同時在維修活動中改進維修工藝,進行必要的技術(shù)改造。實踐證明。只有定期維修是不夠的,因為定期維修不僅存在著較多的剩余修理。同時也存在一定的維修不足。
20世紀(jì)80年代初期,開始出現(xiàn)技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測維修。并且將維修活動向前延伸至機械設(shè)計制造過程中。當(dāng)前,發(fā)達國家維修現(xiàn)狀是以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ),以可靠性為中心,多種維修方式相結(jié)合的狀態(tài)監(jiān)測維修,針對不同的機械設(shè)備及使用情況。采取不同的維修方式。一般設(shè)備采用事后維修,平時難以停機,出現(xiàn)故障對生產(chǎn)和安全影響較大,而對故障規(guī)律已基本掌握的設(shè)備,采取定期維修。關(guān)鍵設(shè)備在有監(jiān)測和診斷技術(shù)的條件下,應(yīng)盡可能采取狀態(tài)監(jiān)測維修。隨著監(jiān)測和診斷技術(shù)的提高,今后狀態(tài)監(jiān)測維修在整個維修市場中所占的比重會越來越大,但不會完全取代傳統(tǒng)的維修方式。
3.2狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)是先進維修方式的技術(shù)基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是微電子、計算機、信息技術(shù)的迅速發(fā)展及廣泛應(yīng)用。光電機械一體化技術(shù)在工程機械上的應(yīng)用日益廣泛,這對機械設(shè)備的維修水平和方式有了更高的要求。現(xiàn)在,狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)已有了較大的發(fā)展。維修活動的實踐表明,設(shè)備越先進、越復(fù)雜、維修活動越依賴于故障診斷技術(shù)。
要采用先進的檢測技術(shù),現(xiàn)代化的監(jiān)控檢測儀器是搞好設(shè)備預(yù)防維修的重要工具。機械設(shè)備磨損速度差異很大,為了做到適時修理,應(yīng)采用先進的監(jiān)控檢測儀器,準(zhǔn)確測出故障部位和故障程度,使設(shè)備在發(fā)生故障之前,制定好維修計劃,做好配件、人員等維修準(zhǔn)備工作,避免盲目性造成的損失,縮短維修時間。施工現(xiàn)場建立技術(shù)檢查站,負責(zé)現(xiàn)場機械的維護保養(yǎng)和維修工作,及時處理現(xiàn)場的機械故障,根據(jù)機械使用情況。制訂維修計劃從而調(diào)度、安排好施工現(xiàn)場的機械,使機械維修對工程的影響降至最低。
3.3注重保養(yǎng)和修理兩個環(huán)節(jié)維護保養(yǎng)是修理的基礎(chǔ)。修理是維護保養(yǎng)的保證。兩者同等重要缺一不可。
施工機械在長期的運行中,不僅負荷變化頻繁,這使機械各部件經(jīng)受摩擦、沖擊、振動以及剪切等力的作用,并遭受自然環(huán)境較嚴(yán)重的侵蝕,隨著時間的增加,機械內(nèi)部和外部的工作條件將不斷惡化。其結(jié)果必然使磨損加劇,性能變壞,消耗增加,不僅影響作業(yè)效率,還會導(dǎo)致更嚴(yán)重的機械故障。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,及時處理發(fā)生的問題,隨時改善設(shè)備的技術(shù)狀況。防患于未然,把事故消滅在發(fā)生之前,就能穩(wěn)操主動權(quán)。大量事實證明。機械維修保養(yǎng)工作做得好與壞,很大程度上直接關(guān)系到機械能否正常運行,能否充分發(fā)揮效能和壽命,關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。
同時,維護保養(yǎng)工作做得好壞,也直接影響到機械設(shè)備修理的次數(shù)和程度。必須引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,應(yīng)當(dāng)制訂機械維修保養(yǎng)規(guī)程。強制執(zhí)行,并要有切實可行的措施來保證。機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作目前仍舊堅持傳統(tǒng)的清潔、緊固、調(diào)整、潤滑和防腐。在此基礎(chǔ)上。有條件的企業(yè)應(yīng)盡可能地將狀態(tài)監(jiān)測與維護保養(yǎng)工作結(jié)合起來,提高維護保養(yǎng)工作的科技水平。實行定期維護、保養(yǎng)、檢查(點檢)制。設(shè)備操作手按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程及規(guī)范技術(shù)要求須知好機械設(shè)備的日常班前、班后檢查保養(yǎng)工作,設(shè)備使用單位制定定期保養(yǎng)計劃,項目部設(shè)備部門批準(zhǔn)后。督促使用單位按計劃定期保養(yǎng)。機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)。執(zhí)行“養(yǎng)修并重,預(yù)防為主”的方針,日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)相結(jié)合,并按各級保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行,日常保養(yǎng)由操作人員進行,高級保養(yǎng)由維修人員會同使用人員進行。在施工現(xiàn)場,機械設(shè)備修理一般采用搶修與計劃檢修相結(jié)合的方式進行:
①按照機械定期檢修的要求和設(shè)備檢查后的實際情況編制好機械修理計劃,一般小修由施工人員自行完成:大修理計劃必須報設(shè)備管理部門審核,由設(shè)備部門派專業(yè)技術(shù)人員實施大修理。
②實行修理工料核算、工日定額、任務(wù)單制度,做好修理過程中的各項技術(shù)記錄。
③修理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行大修理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等,提高修理質(zhì)量,縮短修理時間,降低修理費用,樹立為前方服務(wù)的觀點。
④逐步推行項目修理和總成互換修理以改善整機的性能,延長大修周期,降低修理成本。