精益生產(chǎn)與過程質(zhì)量控制
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提起精益生產(chǎn)，人們或許并不陌生，以往談到精益生產(chǎn)管理時，往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對生產(chǎn)均衡化、物流、效率、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方面的內(nèi)容。但是實(shí)施精益生產(chǎn)的一個基本前提是不能以犧牲安全和質(zhì)量為代價去提升績效。因此要在整個企業(yè)中，特別告誡現(xiàn)場生產(chǎn)人員，如果出現(xiàn)百萬分之一的不良，意味著送到客戶手中就會帶來100%的不良。
精益生產(chǎn)管理所追求的是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，如果出現(xiàn)任何不良品，勢必造成
生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理的混亂。因此沒有質(zhì)量零缺陷的保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個“必要”將無法實(shí)現(xiàn)。
實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。這是對待缺陷的基本原則，是具體保證質(zhì)量零缺陷的基礎(chǔ)。不制造缺陷這是每個現(xiàn)場生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品才能使得不傳遞和不接受缺陷變?yōu)榭赡堋２粋鬟f缺陷，作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對策。不接受缺陷，后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對策，控制缺陷的流出。
精益生產(chǎn)對現(xiàn)場質(zhì)量控制的方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗(yàn)設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為缺陷的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場質(zhì)量控制方法是簡單而實(shí)用的。例如：
一、讓缺陷表面化
精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何缺陷的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生缺陷的每個原因，才能真正的實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法，由作業(yè)者對不良品自行返修或報廢，那么下次還會發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺，不間斷的展示不合格品，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉(zhuǎn)變其對不合格品的態(tài)度，如質(zhì)量邊界樣本。
二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)
精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動化系統(tǒng)（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)）”，保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停線都會作為頭等大事對待，都會成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對策。這其中因質(zhì)量不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品，如暗燈系統(tǒng)。
三、實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢
零缺陷的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此，作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。
在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將質(zhì)量水平依賴于人的工作態(tài)度，則質(zhì)量仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機(jī)會，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯裝置。如作業(yè)忘記或失誤時，機(jī)器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯誤時，運(yùn)輸帶會阻擋不良的工件，不流到下到工序……等等。
五、生產(chǎn)和作業(yè)均衡化
均衡化包括數(shù)量均衡和品種均衡。均衡化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運(yùn)動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。
六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證。
總之，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的跨越。隨著產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)的日益更新，人們會愈加追求“零缺陷”的精益生產(chǎn)，更加重視現(xiàn)場生產(chǎn)管理的細(xì)致化。