生產(chǎn)管理的工作原理
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一．生產(chǎn)管理的內(nèi)容
除了采購管理之外，制造管理、委外管理都屬于供應(yīng)面的管理內(nèi)容。經(jīng)過MPS和MRP的自動規(guī)劃，或者生管人員手動輸入，產(chǎn)生規(guī)劃性的生產(chǎn)訂單或委外單，經(jīng)過承辦單位審核后成為正式的令單，然后再據(jù)以執(zhí)行，并控制其結(jié)果。
在ERP系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理還包括了車間管理和產(chǎn)能管理（CRP）的內(nèi)容。生產(chǎn)訂單是在處理廠內(nèi)在何時生產(chǎn)什么？數(shù)量多少？等問題，而車間管理的內(nèi)容則是了解與掌握制造現(xiàn)場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調(diào)度，以確保及時完成生產(chǎn)訂單的內(nèi)容和要求。產(chǎn)能管理系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產(chǎn)能負荷狀況，對已規(guī)劃和已審核的生產(chǎn)訂單，計算各生產(chǎn)訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能/負載狀況，作為長中短期生產(chǎn)計劃可行性的依據(jù)。
生產(chǎn)訂單，又稱制造命令或派工單。為車間自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。
委外單，又稱委外加工單或外包單。在某些工廠中也以采購訂單取代之，因為其將采購視為采購原物料及勞工（委外加工），但是由于采購料品與委外加工在管理作業(yè)上有很大的差異：
?。?）委外：代工不代料，即由發(fā)包廠商提供委外品的零組件，委外商僅負責加工部份，類似廠內(nèi)車間的制造部份，委外商也必須領(lǐng)料、報完工等作業(yè)，而其應(yīng)付工資款以計件方式計算。
?。?）采購：代工且代料，即供應(yīng)商必須依采購商要求，提供一完整的零組件，而采購商無須替供應(yīng)商考慮備料、產(chǎn)能...等問題。
委外單為委外商承包制作及領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以委外單為中心，以控制其缺料、效率、進度等情形。
二．生產(chǎn)訂單
生產(chǎn)訂單系統(tǒng)，是針對制造工作有關(guān)令單的規(guī)劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造現(xiàn)場活動的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控生產(chǎn)進度；提供缺料模擬分析, 做為調(diào)整生產(chǎn)進度的參考；提供依生產(chǎn)訂單設(shè)定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各生產(chǎn)訂單的用料及成本差異信息；針對產(chǎn)銷排程及需求規(guī)劃生成的建議制造量, 提供分批規(guī)劃及鎖定的功能, 使生管在規(guī)劃作業(yè)時更有彈性。
下面以用友ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)訂單模塊為例，說明生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。
1．生產(chǎn)訂單的系統(tǒng)功能
可人為手動輸入生產(chǎn)訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產(chǎn)訂單。
已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時，該生產(chǎn)訂單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供生產(chǎn)訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產(chǎn)前先確認采購及委外進度, 避免發(fā)生斷料停工。
生產(chǎn)訂單審核后, 可依生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。領(lǐng)料時, 系統(tǒng)自動帶出各生產(chǎn)訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。
依料品的制造型態(tài), 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：
?。?）依生產(chǎn)訂單的審核作業(yè), 自動生成領(lǐng)料單[離散型 Discrete Type ]：在運行審核作業(yè)的同時, 系統(tǒng)自動生成該生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料單, 車間可憑單進行領(lǐng)料作業(yè)。
?。?）依完工入庫作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料[重復(fù)型 Repetitive Type ]：因料品的包裝或不可分割性, 承制單位領(lǐng)料時, 實際領(lǐng)料數(shù)量較生產(chǎn)訂單所需數(shù)量多, 導(dǎo)致現(xiàn)場常有余料。本系統(tǒng)提供多張生產(chǎn)訂單合并發(fā)料的功能，依完工入庫數(shù)量, 自動倒扣現(xiàn)場倉存料數(shù)量, 并自動生成領(lǐng)料單。
領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應(yīng)庫存資料, 確保準確性。
提供各生產(chǎn)訂單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核的生產(chǎn)訂單, 有多種方式查詢/報表, 可查出制造數(shù)量、預(yù)定完工日、入庫數(shù)量等, 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報告。
已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產(chǎn)訂單于各工作中心、料品于各工序的生產(chǎn)進度等。
已審核的生產(chǎn)訂單，可轉(zhuǎn)入成本會計系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計算的依據(jù)。
2．生產(chǎn)訂單的作業(yè)流程
三．委外管理
委外管理系統(tǒng)，是針對有關(guān)委外的詢價、規(guī)劃、鎖定、審核、備料、收料追蹤、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款、關(guān)閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各委外加工的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控委外進度；提供缺料模擬分析, 做為調(diào)整生產(chǎn)進度的參考；提供依委外單設(shè)定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各委外單的用料及成本差異信息；針對產(chǎn)銷排程及需求規(guī)劃生成的建議委外量, 提供分批規(guī)劃及鎖定的功能, 使生管規(guī)劃作業(yè)時更有彈性。
下面以用友ERP系統(tǒng)中委外管理模塊為例，說明委外管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。
1．委外管理的系統(tǒng)功能
料品委外的詢價資料記錄。
可人為手動輸入委外單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃委外單。
委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。
已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。
提供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產(chǎn)前先確認采購進度, 避免發(fā)生斷料停工。
委外單審核后, 可依委外單領(lǐng)料。領(lǐng)料時, 系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。
依料品的制造型態(tài), 提供兩種領(lǐng)發(fā)料方式：
?。?）依委外單的審核作業(yè), 自動生成領(lǐng)料單[ 離散型 Discrete Type ]：在運行審核作業(yè)的同時, 系統(tǒng)自動生成該委外單的領(lǐng)料單, 委外商可憑單進行領(lǐng)料作業(yè)。
（2）依完工驗收作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料[重復(fù)型 Repetitive Type ]：因料品的包裝或不可分割性, 承制單位領(lǐng)料時, 實際領(lǐng)料數(shù)量較委外單所需數(shù)量多, 導(dǎo)致現(xiàn)場常有余料。本系統(tǒng)提供多張委外單合并發(fā)料的功能，依完工驗收數(shù)量, 自動倒扣委外倉存料數(shù)量, 并自動生成領(lǐng)料單。
領(lǐng)料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應(yīng)庫存資料, 確保準確性。
提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。
已審核委外單, 有多種方式查詢/報表, 可查出委外數(shù)量、預(yù)定完工日、驗收數(shù)量等, 可據(jù)以領(lǐng)料及提出完工量報告。
已審核委外單，可轉(zhuǎn)入成本會計系統(tǒng)，以作為產(chǎn)品成本計算的依據(jù)。
請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。
與財務(wù)系統(tǒng)集成，自動生成應(yīng)付帳款。
2．委外管理的作業(yè)流程
四．車間管理
車間管理系統(tǒng)，供掌握各生產(chǎn)訂單在生產(chǎn)現(xiàn)場各工作中心及各工序的領(lǐng)料及完工信息，追蹤生產(chǎn)訂單在各工作中心的工作負載，收集各生產(chǎn)訂單各工序的實際工時, 以求算工作中心的生產(chǎn)效率與實際人工成本。
下面以用友ERP系統(tǒng)中車間管理模塊為例，說明車間管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。
1．車間管理的系統(tǒng)功能
料品的工序資料可以直接轉(zhuǎn)到物料清單(BOM), 節(jié)省建立物料清單時間。
可依生產(chǎn)訂單工序處理領(lǐng)/退料及報完工作業(yè)。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的實際用料狀況。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況。
掌握各生產(chǎn)訂單工序的實際用料狀況。
掌握各工作中心的工作負載。
不良原因統(tǒng)計分析。
各工作中心生產(chǎn)效率報告。
2．車間管理的作業(yè)流程
五．產(chǎn)能管理
產(chǎn)能管理系統(tǒng)，在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間產(chǎn)能負荷狀況，并提供相關(guān)信息，對已審核的生產(chǎn)訂單和已規(guī)劃的生產(chǎn)訂單，計算生產(chǎn)訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產(chǎn)能/負載狀況，作為長中短期生產(chǎn)計劃可行性的依據(jù)。
下面以用友ERP系統(tǒng)中產(chǎn)能管理模塊為例，說明產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。
1．產(chǎn)能管理的系統(tǒng)功能
提供各工作中心的產(chǎn)能/負載查詢或報表資料，掌控生產(chǎn)計劃的可行性。
提供各工作中心的計劃投入/產(chǎn)出資料，監(jiān)控計劃運行偏差狀況。
提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產(chǎn)訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進度。
可按各工作中心的工作時間，調(diào)整各工作中心的產(chǎn)能。
按工作中心產(chǎn)能的負載（超載或低載）狀況，調(diào)整各令單的日期/數(shù)量。
2．產(chǎn)能管理的作業(yè)流程