視得安羅格朗生產(chǎn)物流，將成超市化管理
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今后，視得安羅格朗生產(chǎn)中心的員工如需領(lǐng)取物料，可不必奔波于倉(cāng)庫(kù)與車(chē)間，直接推一臺(tái)“購(gòu)物車(chē)”（取料臺(tái)車(chē)），如在超市一般，依物料順序方向取料即可，將大大節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和人力。
2008年，改善（KAIZEN）工作的范圍逐步擴(kuò)大，已從制造領(lǐng)域推廣到工廠(chǎng)物流作業(yè)。今年1月，公司開(kāi)始了倉(cāng)庫(kù)發(fā)料作業(yè)的KAIZEN活動(dòng)，3月，在KAIZEN老師的指導(dǎo)下明確了工廠(chǎng)物流改善的三個(gè)階段。
第一階段：2008年3月10日—2008年7月31日 減少包裝單位數(shù)量，優(yōu)化發(fā)料路徑和流程，按照“一件流”方式作業(yè)
第二階段：2008年6月5日——2009年4月30日 依照最小包裝量進(jìn)行發(fā)料，不點(diǎn)
數(shù)、不稱(chēng)重，建立車(chē)間尾數(shù)庫(kù)存和帳目，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料到生產(chǎn)線(xiàn)。
第三階段：2009年3月1日 導(dǎo)入KANBAN超市倉(cāng)儲(chǔ)模式，常用物料存于車(chē)間的
超市倉(cāng)庫(kù)，由各線(xiàn)自行看板拿取，貴重和稀用物料仍由倉(cāng)庫(kù)發(fā)料。
其中改善最關(guān)鍵的是兩點(diǎn)：
按訂單發(fā)料——按最小包裝量發(fā)料
以前，工廠(chǎng)在物流方面的流程是倉(cāng)庫(kù)發(fā)料，生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)訂單數(shù)領(lǐng)料。但往往因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中難以避免的損耗或是原料自身的問(wèn)題，實(shí)際需求量通常大于訂單數(shù)，生產(chǎn)部門(mén)常常需要倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)發(fā)零散的物料。經(jīng)過(guò)KAIZEN活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)存在幾個(gè)問(wèn)題：
1、補(bǔ)料是經(jīng)常行為，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)要點(diǎn)數(shù)，生產(chǎn)部門(mén)在領(lǐng)料時(shí)也要點(diǎn)數(shù)核對(duì)，產(chǎn)生了大量重復(fù)勞動(dòng)的浪費(fèi)（MUDA）。
2、對(duì)部分機(jī)械化的生產(chǎn)設(shè)備如SMT貼片機(jī)來(lái)說(shuō)，物料必須達(dá)到某數(shù)量才能開(kāi)機(jī)達(dá)到最大的生產(chǎn)效率，零星物料無(wú)法固定在飛達(dá)上，導(dǎo)致精準(zhǔn)的機(jī)械化不得不改成手工作業(yè)，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)都有影響。
3、倉(cāng)庫(kù)和物料使用車(chē)間分屬不同部門(mén)，跨部門(mén)協(xié)作的效率必然低于同一部門(mén)內(nèi)部協(xié)調(diào)。
現(xiàn)在，工廠(chǎng)以最常用的螺絲為試點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)從嚴(yán)格按照訂單發(fā)料改為依照最小包裝量來(lái)發(fā)料。即使領(lǐng)料部門(mén)只缺一顆螺絲，倉(cāng)庫(kù)也發(fā)一包最小包裝量的螺絲，剩余螺絲由領(lǐng)料部門(mén)自主控制，并制定了《批量發(fā)料規(guī)則》。規(guī)則上寫(xiě)明：:生產(chǎn)車(chē)間分樓層在指定位置存放批量發(fā)料螺絲，并建物資卡；生產(chǎn)使用時(shí)在物資卡出庫(kù)欄只記錄訂單需求量并作賬；生產(chǎn)余料必須及時(shí)放回（不用點(diǎn)數(shù)和記錄）；工段長(zhǎng)檢查，存線(xiàn)料不足單位包裝量，由工段長(zhǎng)安排人員補(bǔ)齊；月底時(shí)，由工段長(zhǎng)組織物料員盤(pán)點(diǎn)，并列明損耗清單報(bào)
PMC。
目前看來(lái)，直接減少了螺絲發(fā)料、領(lǐng)料點(diǎn)數(shù)核對(duì)的MUDA，工段長(zhǎng)同時(shí)表示，加班時(shí)也不用擔(dān)心因倉(cāng)庫(kù)不上班取不了料了。第二批試點(diǎn)物料清單，如咪頭、咪頭套、干燥劑、聽(tīng)筒塑膠袋也在試運(yùn)行中。今后常規(guī)、低價(jià)的易耗品，都將采用這種“最小包裝量發(fā)料”的形式。
傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理模式——超市倉(cāng)儲(chǔ)模式
導(dǎo)入KANBAN（準(zhǔn)時(shí)的
庫(kù)存控制）超市倉(cāng)儲(chǔ)模式，常用物料存于車(chē)間的超市倉(cāng)庫(kù)，由各線(xiàn)自行看板拿取，貴重和稀用物料仍由倉(cāng)庫(kù)發(fā)料。生產(chǎn)管理部的姚新中經(jīng)理表示，超市倉(cāng)儲(chǔ)模式計(jì)劃先在SMT試點(diǎn)，以后將逐步推廣到整個(gè)“生產(chǎn)物流”。
從現(xiàn)行的《SMT貼片物料管理流程》看（詳見(jiàn)下圖），改變了倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)相對(duì)割裂，的局面，倉(cāng)庫(kù)主要做好物料登記庫(kù)存狀況記錄，而物料的入庫(kù)、使用、出庫(kù)都是在同一部門(mén)，使整個(gè)物料調(diào)撥過(guò)程都更為簡(jiǎn)便。
而姚經(jīng)理談到的《SMT操作作業(yè)流程》，我們也許能更為直觀的感受到改善的效果（將以流程圖的形式更直觀的表示）：
以前：
1倉(cāng)庫(kù)備料——2生產(chǎn)核對(duì)——3料架——4裝好飛達(dá)放在飛達(dá)架——5依工單把飛達(dá)架飛達(dá)放在JUKE機(jī)械裝置——6生產(chǎn)
現(xiàn)在：
1倉(cāng)庫(kù)備料——3料架——4裝好飛達(dá)放在飛達(dá)架——5依工單把飛達(dá)架飛達(dá)放在JUKE機(jī)械裝置——6生產(chǎn)
2009年：
1倉(cāng)庫(kù)備料——5依工單把飛達(dá)架飛達(dá)放在JUKE機(jī)械裝置——6生產(chǎn)
“我們現(xiàn)在減少了核對(duì)的MUDA，到2009年流程會(huì)進(jìn)一步簡(jiǎn)化，到時(shí)人力減少，效率卻能再次提高！”姚經(jīng)理言語(yǔ)間充滿(mǎn)了信心。