精益管理案例：倉儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化
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1.優(yōu)化目標(biāo)
要利用精益管理解決倉儲(chǔ)中心作業(yè)浪費(fèi)的問題，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。
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2.優(yōu)化原則
以客戶需求為中心。客戶需求是生產(chǎn)的驅(qū)動(dòng)力，是價(jià)值流的出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值的流動(dòng)要靠下游客戶來拉動(dòng)，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動(dòng)。當(dāng)客戶沒有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。
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倉儲(chǔ)作業(yè)優(yōu)化目標(biāo)
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因素 |
優(yōu)化前 |
優(yōu)化后 |
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倉儲(chǔ)工具 |
部分處于閑置狀態(tài)，倉具損壞率偏高 |
充分發(fā)揮作用，倉具損壞率低 |
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信息傳遞 |
缺少途徑，傳遞失真，不及時(shí) |
系統(tǒng)全面掌握，傳遞準(zhǔn)確，及時(shí) |
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工作效率 |
低 |
高 |
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保管員工作態(tài)度 |
缺乏工作積極性 |
工作積極性高 |
準(zhǔn)時(shí)。電子化的信息流保證了信息流動(dòng)的迅速、準(zhǔn)確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動(dòng)是倉儲(chǔ)中心管理的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動(dòng)最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時(shí)。倉儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時(shí)也是滿足客戶要求的重要方面之一。
準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫存，準(zhǔn)確的客戶需求預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉儲(chǔ)作業(yè)精益化的重要條件之一。
快速。競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)，包括對(duì)客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲(chǔ)系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)客戶的需求進(jìn)行快速識(shí)別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點(diǎn)最少，流通路徑最短，倉儲(chǔ)時(shí)間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。
降低成本、提高效率。倉儲(chǔ)中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢(shì)和實(shí)力；通過電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉儲(chǔ)管理的低成本。
系統(tǒng)集成。倉儲(chǔ)系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲(chǔ)系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對(duì)資源進(jìn)行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
信息化。倉儲(chǔ)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)項(xiàng)目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計(jì)。此外，傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識(shí)化的物流業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)，必須實(shí)現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項(xiàng)目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，提供增值物流服務(wù)。
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3.優(yōu)化思路
優(yōu)化倉儲(chǔ)作業(yè)管理就是要消除倉儲(chǔ)作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計(jì)劃，實(shí)施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。其優(yōu)化思路如圖1所示。
4.優(yōu)化方法
根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實(shí)施具體優(yōu)化了。
具體優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)化、信息系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2所示。
當(dāng)貨物A入庫時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動(dòng)作；與此同時(shí)，將其具體的動(dòng)作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中。一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯(cuò)率。當(dāng)貨物B入庫時(shí)，保管員1開始動(dòng)作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當(dāng)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，提高員工積極性。
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5.優(yōu)化流程
根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計(jì)具體流程如圖3所示。
6.優(yōu)化結(jié)果評(píng)價(jià)
將優(yōu)化后的倉儲(chǔ)作業(yè)應(yīng)用到倉儲(chǔ)中心，優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)有了明顯的變化，如表2所示（以XX直接入庫為例）。
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優(yōu)化前后各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比
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指標(biāo) |
優(yōu)化前 |
優(yōu)化后 |
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倉儲(chǔ)工具利用率 |
60% |
100% |
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搬運(yùn)過程倉具損壞率 |
5‰ |
1‰ |
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信息傳遞 |
缺少途徑，傳遞失真，不及時(shí) |
傳遞準(zhǔn)確，及時(shí) |
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平均出/入庫速度 |
15分鐘 |
7分鐘 |
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倉庫保管員工作態(tài)度 |
不積極 |
主動(dòng) |
根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，利用精益管理優(yōu)化倉儲(chǔ)中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價(jià)值，并且提高了管理的信息化水平。