強勢供應(yīng)商的品質(zhì)管理
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一、引言
在經(jīng)濟全球化的今天，供應(yīng)商和企業(yè)的關(guān)系已經(jīng)不再是單純的買賣關(guān)系，供應(yīng)商作為企業(yè)的一種寶貴資源，越來越得到企業(yè)的重視，企業(yè)間的競爭已經(jīng)延伸到對優(yōu)秀供應(yīng)商的競爭。企業(yè)要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，必須加強對供應(yīng)商的品質(zhì)管理。
一般我們談到供應(yīng)商品質(zhì)管理都會基于一個前提：企業(yè)處于強勢，而供應(yīng)商處于弱勢，供應(yīng)商愿意得到企業(yè)的幫助，企業(yè)可以通過指導協(xié)助供應(yīng)商進行質(zhì)量改進等等。但是，有沒有可能出現(xiàn)企業(yè)處于弱勢，而供應(yīng)商處于強勢的情況呢？答案是肯定的。
通常，涉及到產(chǎn)品關(guān)鍵部分的零部件應(yīng)由企業(yè)自己制造，而不應(yīng)由外部供應(yīng)商提供，否則企業(yè)可能會失去競爭優(yōu)勢。但對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，某些產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件只有部分外部廠商擁有這種生產(chǎn)的技術(shù)和能力。這些關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商往往在品牌、技術(shù)、市場占有率上有優(yōu)勢，而企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品又必須接受這些強勢的供應(yīng)商。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)仍然必須對這些提供關(guān)鍵零部件的強勢供應(yīng)商進行品質(zhì)管理。如何處理好與供應(yīng)商之間的關(guān)系，如何對這類供應(yīng)商進行品質(zhì)管理，本文結(jié)合實際探討了這個問題。
二、強勢供應(yīng)商的定義及其特點
（一）強勢供應(yīng)商的定義
一般來說，我們談的供應(yīng)商是指向企業(yè)提供零部件產(chǎn)品或者相關(guān)服務(wù)的企業(yè)。強勢供應(yīng)商是筆者提出來的一個新概念，其含義是指那些掌握了產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)技術(shù)，擁有很強的研發(fā)和生產(chǎn)能力的實力強大的供應(yīng)商。
（二）強勢供應(yīng)商的特點
強勢供應(yīng)商很多都是業(yè)內(nèi)首屈一指的龍頭老大，有的還是國際知名的大企業(yè)。以數(shù)碼相機的生產(chǎn)為例，相機鏡頭的生產(chǎn)商可以稱為強勢供應(yīng)商的典型。下面結(jié)合數(shù)碼相機的鏡頭供應(yīng)商的相關(guān)情況，介紹強勢供應(yīng)商的特點。
1． 強勢供應(yīng)商提供的零部件是企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件。
數(shù)碼相機的鏡頭是比較典型的例子。完美的照片在很大程度上依賴一個質(zhì)量良好的鏡頭。另一個例子是計算機的CPU芯片，如果沒有了這薄薄的一小片芯片，計算機就會癱瘓。
2． 關(guān)鍵零部件僅有幾家供應(yīng)商能夠生產(chǎn)。
這種關(guān)鍵零部件僅有為數(shù)不多的企業(yè)能夠生產(chǎn)，或者這個行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)能力的差距很大，僅有幾家具有穩(wěn)定的生產(chǎn)能力和高質(zhì)量的保證。
相機鏡頭供應(yīng)商大多數(shù)是國際知名的大企業(yè)，例如蔡司（Zeiss），尼康（Nikon）、佳能（Canon）、賓得（Pentax）、奧林巴斯（Olympus）、富士（Fuji）等等不超過15家企業(yè)。
3． 供應(yīng)商在這方面擁有專利技術(shù)，形成了技術(shù)壁壘。
生產(chǎn)這種關(guān)鍵零部件對技術(shù)要求很高，這些供應(yīng)商在這方面擁有專利技術(shù)，形成了堅不可摧的技術(shù)壁壘。
相機鏡頭的生產(chǎn)技術(shù)要求高，難度大，成本高，所以，盡管鏡頭在數(shù)字相機中扮演著非常關(guān)鍵的角色，但由于目前國內(nèi)鏡頭工業(yè)尚未有成熟的技術(shù)，絕大部分鏡頭目前仍需依賴國外數(shù)家大廠提供。
4． 強勢供應(yīng)商在管理方面具有非常強的實力。
強勢供應(yīng)商或者是在業(yè)內(nèi)打拼數(shù)十年甚至一百多年的老牌企業(yè)，或者是運用最新管理技術(shù)和科學方法進行管理的新型企業(yè)，總之，在管理方面具有非常強的實力。
蔡司（Zeiss）公司創(chuàng)建于1846年，尼康（Nikon）公司創(chuàng)建于1927年，賓得（Pentax）創(chuàng)建于1919年，還有很多著名的鏡頭生產(chǎn)商都是歷史悠久的老牌企業(yè)，他們在這數(shù)十年甚至一百多年中總結(jié)出來的管理經(jīng)驗是我們可望而難以企及的。而新型企業(yè)的代表則是以生產(chǎn)CPU著名的英特爾（Intel）公司和AMD公司，他們的研發(fā)管理觀念是新管理技術(shù)和科學方法的集中體現(xiàn)。
（三）選擇強勢供應(yīng)商的原因
1．目前國內(nèi)工業(yè)尚未有成熟的技術(shù)。
以相機鏡頭的生產(chǎn)為例﹐該部件生產(chǎn)技術(shù)要求高，難度大，成本高，所以，盡管鏡頭在數(shù)字相機中扮演著非常關(guān)鍵的角色，但由于目前國內(nèi)鏡頭工業(yè)尚未有成熟的技術(shù)，絕大部分鏡頭目前仍需依賴國外數(shù)家大廠提供。
2．該零部件生產(chǎn)風險頗高。
鏡頭玻璃的生產(chǎn)，關(guān)系到機具的穩(wěn)定，添加物的含量，標準化的技術(shù)，種種關(guān)卡。每一關(guān)卡的失誤都會造成鏡頭無法修復(fù)的損失。所以，盡管數(shù)碼相機的品牌林立，但是不少廠商還是寧愿購買大廠生產(chǎn)的鏡頭，用來搭配本廠生產(chǎn)的機身，也不愿投資生產(chǎn)風險頗高的光學鏡頭。
三、供應(yīng)商品質(zhì)管理模式
（一）以競爭為主的供應(yīng)商品質(zhì)管理模式
在以競爭為主的品質(zhì)管理模式下，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系是一種短期的、松散的，相互之間作為交易對手、競爭對手的關(guān)系。在這樣一種基本關(guān)系之下，買方和賣方的交易如同“0－1”對策，一方所贏則是另一方所失。與長期互惠相比，短期內(nèi)的優(yōu)勢更受重視。買方總是試圖將價格壓到最低，而供應(yīng)商總是以特殊的質(zhì)量要求、特殊服務(wù)和訂貨量的變化等為理由盡量抬高價格，哪一方能取勝主要取決于哪一方在交易中占上風。
例如，買方的購買量占供應(yīng)商銷售額總量的百分比很大、買方可以容易的從其它供應(yīng)商那里得到所需物品、改換供應(yīng)商不需要花費多少成本等，在這些情況下，買方均會占上風。反之，則有可能是供應(yīng)商占上風。
（二）以合作為主的供應(yīng)商品質(zhì)管理模式
在以合作為主的品質(zhì)管理模式中，買方和賣方互相視對方為伙伴（partner），雙方保持一種長期互惠的關(guān)系。買方與賣方在一種確定的目標價格下，共同分擔成本，共享利潤，共同保證和提高質(zhì)量，共享信息。
由于買賣雙方認識到不良產(chǎn)品會給雙方都帶來損失，因此能夠共同致力于提高質(zhì)量。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，買方會與供應(yīng)商一起分析原因、解決問題。由于雙方建立起了一種信任關(guān)系，互相溝通產(chǎn)品質(zhì)量情況，因此買方甚至可以對供應(yīng)物料不進行檢查就直接使用。
顯而易見，“合作”模式比“競爭”模式具有更多的優(yōu)勢。在當今市場需求日益多變、市場競爭日益激烈的環(huán)境下，合作模式更有利于企業(yè)競爭力的提高。但是事無絕對，合作模式同樣有其局限性：在這種模式下供應(yīng)商缺乏競爭壓力，從而有可能缺乏不斷創(chuàng)新的動力。企業(yè)要根據(jù)自身的具體情況，結(jié)合兩種基本模式的優(yōu)點和供應(yīng)商的特點，制定合適的供應(yīng)商品質(zhì)管理模式。
以下我們將分階段詳細論述對強勢供應(yīng)商進行品質(zhì)管理的模式。
四、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段對強勢供應(yīng)商的品質(zhì)管理
目前，越來越多的企業(yè)讓供應(yīng)商及早參與產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，以充分利用供應(yīng)商的技術(shù)優(yōu)勢和專門經(jīng)驗。但對于強勢供應(yīng)商而言，邀請他們參與產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)是可行的，但卻無法深入到他們的核心技術(shù)領(lǐng)域，因為這些核心技術(shù)正是強勢供應(yīng)商的實力來源，不可能透露半點出來。因此，我們有必要調(diào)整對其的品質(zhì)管理方式。
（一）邀請供應(yīng)商參與產(chǎn)品的早期設(shè)計與開發(fā)。
讓供應(yīng)商參與設(shè)計和開發(fā)，請他們提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見。這既是產(chǎn)品本身的需求（數(shù)碼相機的設(shè)計常常是先確定鏡頭再設(shè)計相應(yīng)的機身，可見鏡頭的重要性），又是表現(xiàn)企業(yè)誠意的機會，供應(yīng)商則可以充分了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，為了今后開展工作的便利，供應(yīng)商從價值鏈的起點就開始質(zhì)量管理，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量有利。
（二）質(zhì)量功能展開方法。
企業(yè)讓供應(yīng)商真正參與產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品中，還需要一定的方法支持，質(zhì)量功能展開（QFD，quality function deployment）便是一種行之有效的方法。
質(zhì)量功能展開是一種把顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品質(zhì)量特性，并經(jīng)過部件特性、過程特性逐級展開到生產(chǎn)特性的方法。它充分體現(xiàn)了“源流管理”的思想，即要掌握顧客的需求，把握住關(guān)鍵的影響過程，按照顧客需求、技術(shù)要求和輸出質(zhì)量特性的先后順序依次展開，使產(chǎn)品的開發(fā)針對性強、成功率高，而且可以大幅度縮短開發(fā)周期。我們可以憑此為依據(jù)評價產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件，從而為確定關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商提供最重要的依據(jù)。質(zhì)量功能展開可分為四個階段。
這四個階段分別是：
1．進行市場分析獲得有關(guān)顧客需求的信息，然后找出對顧客滿意是關(guān)鍵的部分并將其轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性。
2．把關(guān)鍵產(chǎn)品特性轉(zhuǎn)化為部件特性；
3．把關(guān)鍵部件特性轉(zhuǎn)化為過程特性；
4．把關(guān)鍵過程特性轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)特性。
顯然，企業(yè)與供應(yīng)商一道采用質(zhì)量功能展開的方法進行產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)，不僅有助于供應(yīng)商明了最終顧客的要求，更重要的是供應(yīng)商可以直接將零部件質(zhì)量需求轉(zhuǎn)化為過程特性要求和工藝。雖然企業(yè)無法深入到供應(yīng)商的核心技術(shù)領(lǐng)域，但能夠讓供應(yīng)商充分了解企業(yè)對關(guān)鍵零部件的要求對今后進行品質(zhì)管理也是有益的。
五、試制階段對供應(yīng)商的品質(zhì)管理
試制階段的特點是：批量小、沒有庫存或庫存很小、要求供貨及時、價格要求比較寬松。
區(qū)別于一般的供應(yīng)商品質(zhì)管理，對于強勢供應(yīng)商而言，是不需要企業(yè)提供詳細的技術(shù)文件或者是生產(chǎn)資源來進行生產(chǎn)的。強勢供應(yīng)商完全有其自主生產(chǎn)的技術(shù)和能力，不需要企業(yè)提供技術(shù)、設(shè)備、培訓等等，這本身也為企業(yè)節(jié)省了一定的成本。
根據(jù)試制階段的特點，對強勢供應(yīng)商的品質(zhì)管理有以下幾個方面：
（一）簽訂試制合同
與強勢供應(yīng)商簽訂試制合同，目的是使其在規(guī)定的時間內(nèi)提供符合要求的樣件。合同中應(yīng)包括技術(shù)標準、產(chǎn)品接收準則、保密要求等內(nèi)容。在與強勢供應(yīng)商溝通時，也必須要求強勢供應(yīng)商嚴格遵守企業(yè)的保密規(guī)定，不可因為供應(yīng)商實力比自己強而妄自菲薄。
（二）對供應(yīng)商提供的樣件的品質(zhì)檢驗
在測試階段，由于供應(yīng)商提供的產(chǎn)品或服務(wù)數(shù)量有限，僅僅是為了保證產(chǎn)品試制的需要。對于一般的供應(yīng)商品質(zhì)管理而言，測試階段的供應(yīng)商不一定會自然成為企業(yè)大批量生產(chǎn)階段的供應(yīng)商，因而沒必要對供應(yīng)商進行全面品質(zhì)管理。但是與一般供應(yīng)商品質(zhì)管理不同，對于強勢供應(yīng)商品質(zhì)管理而言，在這個階段已經(jīng)確立了唯一一家供應(yīng)商（即我們所討論的強勢供應(yīng)商）作為該關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商，所以從這個階段開始就進入了對強勢供應(yīng)商的全面品質(zhì)管理。
考慮到工作的連續(xù)性，企業(yè)應(yīng)有意識的與供應(yīng)商在質(zhì)量要求、技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系要求、測量系統(tǒng)要求等方面達成一致。
測試階段對于強勢供應(yīng)商提供的樣品要進行全數(shù)檢驗而不是抽樣檢驗，這是因為：首先強勢供應(yīng)商所提供關(guān)鍵零部件一般價值不菲，對于高價零部件要進行全檢；其次，該階段供應(yīng)商提供的零部件僅是為了試制需要，數(shù)量有限，企業(yè)完全有能力進行全檢；再次，進行全檢有助于了解關(guān)鍵零部件所存在的質(zhì)量問題，并及時反饋供應(yīng)商，要求其改進。
（三）對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的初步評價
對于一般的供應(yīng)商品質(zhì)管理，這是一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，評價結(jié)果的好壞往往影響到該供應(yīng)商能否脫穎而出成為企業(yè)最后選定的供應(yīng)商。但對于強勢供應(yīng)商品質(zhì)管理而言，這個階段幾乎被略過了，因為作為業(yè)內(nèi)佼佼者的強勢供應(yīng)商，本身在質(zhì)量保證能力方面就是值得信賴的，除非是非常特殊的原因，基本上很少發(fā)生過在這個階段撤換強勢供應(yīng)商的情況。
略過這個環(huán)節(jié)，可以節(jié)省評價所需的成本，但從另一個方面來說，因為沒有進行這樣一個全面的評價，企業(yè)也失去了一次了解和學習的機會。
（四）產(chǎn)品品質(zhì)問題的解決
對于一般的供應(yīng)商品質(zhì)管理，在樣件試制階段，對產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決方法有：改進、妥協(xié)、更換供應(yīng)商。這個階段還不存在批量檢驗的問題，返工、返修和讓步接收的數(shù)量都不會很大，主要還是解決改進方面的問題，包括產(chǎn)品質(zhì)量的改進、供應(yīng)商選擇的改進。
上文已經(jīng)提及，強勢供應(yīng)商是本行業(yè)內(nèi)的佼佼者，所以更換供應(yīng)商的可能性不大，因為：首先，業(yè)內(nèi)名企本身就是質(zhì)量保證的代名詞，對消費者而言，了解到關(guān)鍵零部件為業(yè)內(nèi)名企制造對該產(chǎn)品的質(zhì)量也會產(chǎn)生信賴感；其次，企業(yè)本身也想與強勢供應(yīng)商維持良好的關(guān)系，以便今后的合作，沒有非撤不可的原因不會輕易更換強勢供應(yīng)商；再次，強勢供應(yīng)商本身對質(zhì)量的要求也比較嚴格，如果有質(zhì)量問題也會積極改進，憑借他們先進的技術(shù)已經(jīng)能夠克服許多質(zhì)量難關(guān)，如果交給業(yè)內(nèi)普通的供應(yīng)商制造，可能問題會更多。
在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，企業(yè)與供應(yīng)商之間的技術(shù)妥協(xié)有時也許是不可避免的，有些技術(shù)問題短期內(nèi)無法解決，回避這些問題對企業(yè)的最終產(chǎn)品沒有影響或影響不大，這時，雙方的技術(shù)人員可以進行重新設(shè)計或設(shè)計更改，形成折衷方案，在雙方都能接受的條件下對設(shè)計輸出進行必要的修改。在出現(xiàn)技術(shù)妥協(xié)時，技術(shù)力量強大的強勢供應(yīng)商往往處于上風，基本上是由他們進行主導，而企業(yè)只能通過強勢供應(yīng)商提供的相關(guān)報告進行判斷，這也正是企業(yè)被動的地方。
在改進和妥協(xié)不能解決問題時，對于一般供應(yīng)商，企業(yè)就可以從《初選供應(yīng)商名單》中的備選供應(yīng)商中選擇其它供應(yīng)商探討解決質(zhì)量問題的途徑（即放棄現(xiàn)有的供應(yīng)商），但對于掌握了關(guān)鍵技術(shù)的強勢供應(yīng)商，企業(yè)就要三思而后行，因為連掌握了業(yè)內(nèi)高新技術(shù)的強勢供應(yīng)商都無法解決的問題，那么很可能需要對設(shè)計輸出重新進行評審，檢查設(shè)計輸出在技術(shù)上、質(zhì)量上是否可行。
六、批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的品質(zhì)管理
一般來說，企業(yè)在批量生產(chǎn)過程中，對供應(yīng)商的品質(zhì)管理主要包括監(jiān)控供應(yīng)商的過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)、監(jiān)控供應(yīng)商的測量系統(tǒng)、審核供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、進貨質(zhì)量檢驗、推動供應(yīng)商的質(zhì)量改進、以及來自供應(yīng)商的不合格品的處置和質(zhì)量問題的解決等活動。
針對強勢供應(yīng)商這一特殊的管理對象而言，需要特別注意的是進貨質(zhì)量檢驗、推動供應(yīng)商的質(zhì)量改進、以及不合格品的處置和質(zhì)量問題的解決。其它的例如監(jiān)控供應(yīng)商的過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)、監(jiān)控供應(yīng)商的測量系統(tǒng)、審核供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系，其操作方法與一般供應(yīng)商品質(zhì)管理相似，在一般的供應(yīng)商品質(zhì)管理文獻中均有涉及，本文不作贅述。
（一）強勢供應(yīng)商品質(zhì)管理體系分析
1．協(xié)助強勢供應(yīng)商識別顧客的需求
毫無疑問，供應(yīng)商的顧客就是企業(yè)自己，供應(yīng)商對顧客需求的識別主要是對企業(yè)需求的識別。
但是，問題并不僅僅是這樣簡單，企業(yè)和供應(yīng)商有一個共同的顧客，那就是產(chǎn)品的最終使用者，這就要求企業(yè)和供應(yīng)商共同識別共同的顧客需求，共同改進各自的體系、過程和產(chǎn)品，以便進一步滿足顧客的需求，在競爭對手采取改進措施以前識別顧客需求的微秒變化，滿足這些變化，可鞏固開拓共同的市場。
顧客滿意與否取決于顧客的價值觀和期望與所接受產(chǎn)品或服務(wù)狀況的比較。顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受。
另外，建立顧客關(guān)系管理體系并與企業(yè)的供應(yīng)商管理體系形成有效的對接，可以實現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商之間的信息共享，有利于企業(yè)與供應(yīng)商之間的業(yè)務(wù)流程再造，形成基于供應(yīng)鏈的質(zhì)量優(yōu)勢。
要讓強勢供應(yīng)商充分認識到與企業(yè)建立互利互惠的供需關(guān)系的重要性，確立“以顧客為關(guān)注焦點”的思想，傾聽顧客之聲，形成與企業(yè)的互動關(guān)系，通過滿足顧客（當然，首先是企業(yè)）要求，從而建立和保持雙方在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。
2．關(guān)注強勢供應(yīng)商的資料分析和持續(xù)改進
資料分析是品質(zhì)管理體系持續(xù)改進的前提，只有正確的進行了資料分析，才能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的波動和變差，才能及時有效的采取糾正和預(yù)防措施，保證品質(zhì)管理體系和產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。一般來說，強勢供應(yīng)商對資料分析的重視程度都很高，并以此作為改進工作的依據(jù)。作為企業(yè)代表，要在也強勢供應(yīng)商的接觸中了解其資料分析的應(yīng)用情況，并將組裝產(chǎn)品過程中的質(zhì)量問題的統(tǒng)計資料提供給他們，督促其進行改進。
資料分析是一項經(jīng)常性的工作，要形成制度并堅持下去，統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用貴在堅持，如果不是這樣，那么就失去了資料的連續(xù)性和可信性，資料分析的結(jié)果就沒有實際意義了。
統(tǒng)計方法很多，具體應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)不同的企業(yè)、不同的產(chǎn)品、不同的目的靈活選用，不可能千篇一律的規(guī)定使用某種統(tǒng)計技術(shù)，也不要舍近求遠，故意使用一些不必要的復(fù)雜統(tǒng)計技術(shù)。因為資料分析和統(tǒng)計技術(shù)的種類很多，有簡有繁，應(yīng)當使用哪一種，要具體問題具體分析，其衡量的標準是有效性。如果有多種統(tǒng)計技術(shù)可以應(yīng)用于同一目的，而且效果也基本相同，應(yīng)該盡量使用比較簡單的統(tǒng)計方法。另外，也可以在與強勢供應(yīng)商洽談時雙方約定使用何種統(tǒng)計方法、統(tǒng)計報表，方便雙方對問題的理解和溝通。
（二）品質(zhì)檢驗的管理
對供應(yīng)商的質(zhì)量控制來講，質(zhì)量檢驗的管理主要是進貨檢驗的管理。針對強勢供應(yīng)商的特點，品質(zhì)檢驗管理應(yīng)該有所側(cè)重，下面將會對這方面進行論述。
批量生產(chǎn)時供應(yīng)商提供的產(chǎn)品一般屬于連續(xù)批量供貨的產(chǎn)品。一般來說，經(jīng)過了小批試制階段的改進等措施，這時供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，其質(zhì)量是比較穩(wěn)定的，其產(chǎn)品質(zhì)量的波動一般也是在允許范圍內(nèi)的。但是，有時候也會有異常因素的入侵，產(chǎn)品突發(fā)性的波動，如果正是在此時供應(yīng)商質(zhì)量檢驗出現(xiàn)了疏忽，可能會有大批不合格品交付，所以企業(yè)要防止這種突發(fā)性質(zhì)量波動的產(chǎn)品投入使用。
企業(yè)與供應(yīng)商是建立在信任基礎(chǔ)上的合同關(guān)系，強調(diào)互利共贏，但也應(yīng)意識到從根本目的來看，合同雙方是有各自經(jīng)濟利益的，所以企業(yè)應(yīng)該從自身的根本目的出發(fā)，對供應(yīng)商交付的產(chǎn)品進行檢驗和控制。
1．編制進貨檢驗和驗證的指導性文件
明確進貨檢驗人員的職責，規(guī)定驗收的規(guī)范及標準，必要時制定進貨檢驗計劃。因為強勢供應(yīng)商在這些關(guān)鍵零部件的制造上擁有技術(shù)和經(jīng)驗優(yōu)勢，所以常常是由強勢供應(yīng)商提供規(guī)格書和供應(yīng)商出廠檢驗規(guī)范供企業(yè)參考，從而制定企業(yè)的進貨檢驗規(guī)范。
2．進貨檢驗和驗證
進貨檢驗包括首批進貨檢驗和批量正常進貨檢驗兩類。
(1) 首批進貨檢驗
首批進貨檢驗是指企業(yè)對供應(yīng)商第一次提供的一批樣品進行的鑒定性的檢驗認可。這種檢驗內(nèi)容較多，要求比較嚴格。
在進行首批進貨檢驗時，首先要充分理解該零部件的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、抽樣方案和產(chǎn)品接受標準。一般來說，技術(shù)要求、質(zhì)量要求和產(chǎn)品接受標準由強勢供應(yīng)商和企業(yè)的相關(guān)部門提供，抽樣方案一般采取全檢。
在這個環(huán)節(jié)中，供應(yīng)商提供的文件還包括各種質(zhì)量證明文件（合格憑證、供應(yīng)商進行的檢驗資料記錄及有關(guān)檢驗或試驗方法的說明資料等），要注意確認。
在實施檢驗的過程中，要進行比較判斷，做出檢驗結(jié)論，做好記錄。在與供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件進行比較，指出不一致的事項與差異，確定這些事項與差異是否可以接受，雙方形成文件。
最后，整理形成首批樣品檢驗報告，說明樣品檢驗判定結(jié)果（合格與否，接收還是拒收），供應(yīng)商質(zhì)量證明文件的符合程度，樣品檢驗的總評價及有關(guān)建議等。
(2) 批量正常進貨
批量正常進貨是指供應(yīng)商按照合同的規(guī)定持續(xù)性的進貨。這些產(chǎn)品的進貨檢驗，首先應(yīng)重視供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，并在此基礎(chǔ)上進行核對性的檢查。批量正常進貨檢驗，可根據(jù)各個階段的不同情況，選擇不同的檢驗方法。
強勢供應(yīng)商提供的關(guān)鍵零部件要實行嚴格的全項檢查。考慮到成本問題，可以在進貨檢驗階段采取抽檢，做初步判定，爾后在生產(chǎn)線上線生產(chǎn)之前再做一次全面檢查，以此確保關(guān)鍵零部件的品質(zhì)。
七、不合格品的判定分析和處置
雖然有了各種控制措施，但是不合格品的出現(xiàn)仍然是難以避免的。這時候就要根據(jù)不合格的性質(zhì)、對最終產(chǎn)品的影響程度、供應(yīng)商的信譽等因素對不合格品進行必要的評審，然后采取適當?shù)奶幹么胧苑乐共缓细衿返姆穷A(yù)期使用或交付。當出現(xiàn)不合格品之后，要分析產(chǎn)生不合格品的因素，采取糾正和預(yù)防措施，防止不合格再次發(fā)生。對于異常因素導致發(fā)生的不合格品，要求供應(yīng)商采取相應(yīng)的措施，消除這些異常因素。
強勢供應(yīng)商非常重視不合格品的處理，因為這不僅涉及到費用，還涉及到供應(yīng)商本身的聲譽。所以，如何進行不合格品的判定分析和處置是強勢供應(yīng)商品質(zhì)管理的一個難點。
（一）一致的技術(shù)標準和抽樣方案
在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段企業(yè)與供應(yīng)商的相關(guān)部門（設(shè)計、采購、管理、生產(chǎn)）就要開始進行各項標準的策劃、起草和修訂。這些文件，包括對采購物資的檢驗方案，如是否進行抽樣，如何抽樣等等，應(yīng)該與供應(yīng)商達成共識，在這些方面，決不能有模棱兩可的描述，否則今后供應(yīng)商很難按照一致的標準向企業(yè)提供產(chǎn)品或服務(wù)，發(fā)生不合格的情況時也很難分清責任。
對抽樣方案的規(guī)定也應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商一致，不能簡單地規(guī)定“按有關(guān)標準進行抽樣檢驗”。因為國家規(guī)定的抽樣檢驗標準不止一個，就是一個標準，其合格質(zhì)量水平、檢驗水平、檢驗的嚴格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則、抽樣方案類型也是不一樣的，這些內(nèi)容在雙方的文件中都應(yīng)規(guī)定清楚，以便在后續(xù)的工作中共同遵守。
只要做到了一致的技術(shù)標準和抽樣方案，產(chǎn)品的不合格判定、分析和處置就有了依據(jù)，就為下一步的工作奠定了基礎(chǔ)。沒有這個前提，不合格處置就成為無源之水、無本之木。
（二）不合格品的品質(zhì)責任
當供應(yīng)商來料出現(xiàn)超出技術(shù)規(guī)范界限的不合格時，企業(yè)和供應(yīng)商應(yīng)在協(xié)商的原則下確定不合格產(chǎn)品的原因、商定解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的辦法，并據(jù)此進行改進。當企業(yè)與供應(yīng)商對不合格的認定分歧很大，雙方無法協(xié)商解決，需要訴諸法律時，不合格產(chǎn)品質(zhì)量責任的性質(zhì)就發(fā)生了變化，必要時不排除需要追究某一方的法律責任，所以對產(chǎn)品技術(shù)要求和其它相關(guān)信息，企業(yè)一定要表達清楚、完整、準確，并經(jīng)過授權(quán)人員評審后再與供應(yīng)商溝通，在與供應(yīng)商達成一致的前提下再簽訂合同，并妥善保存采購、檢驗文件和記錄。
供應(yīng)商提供的來料不合格，大致有如下幾種情況：
1．少量不合格品，其價值也占總采購量的比例不大。
對于這種不合格，一般雙方可以比較容易協(xié)商解決。即便是這樣，如果超出正常波動的范圍，也應(yīng)分清責任，特別是供應(yīng)商有不同意見時，應(yīng)主動征求供應(yīng)商的意見，借此機會檢查企業(yè)的采購文件、技術(shù)標準、檢驗方法等是否存在問題。如果企業(yè)沒有問題，應(yīng)要求供應(yīng)商查清原因，采取糾正措施，防止不合格的再次發(fā)生。
2．不合格品數(shù)量比較大，價值也比較高。
應(yīng)查明原因，分清責任，如果是企業(yè)提供的采購文件有問題，應(yīng)及時改進。否則，應(yīng)鄭重通知供應(yīng)商，并暫停供應(yīng)商繼續(xù)提供產(chǎn)品，待查明原因后，可以對供應(yīng)商再進行評價，合格后恢復(fù)供應(yīng)商向企業(yè)供貨。如果供應(yīng)商短期內(nèi)難以達到企業(yè)的要求，可以另外選擇新的供應(yīng)商。
如果是強勢供應(yīng)商提供的關(guān)鍵零部件出現(xiàn)這種問題，則是非常嚴重的品質(zhì)事故，需要召集雙方相關(guān)部門人員召開緊急會議，協(xié)商處理方法。因為一般來說提供這種關(guān)鍵零部件的強勢供應(yīng)商是唯一的，再次尋求新的供應(yīng)商的成本太大，一般不作考慮。
3．不合格品在顧客使用過程中發(fā)現(xiàn)，造成顧客索賠。
有時，企業(yè)的產(chǎn)品在顧客的使用過程中出現(xiàn)故障并給顧客造成了較為嚴重的人身傷害或是財產(chǎn)損失，會導致顧客索賠。此時，分清產(chǎn)品質(zhì)量責任是很重要的。產(chǎn)品出現(xiàn)故障的原因是企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計或制造問題，還是供應(yīng)商提供的零部件質(zhì)量問題往往決定了產(chǎn)品質(zhì)量責任的劃分。
（三）不合格品的處置
當來料的進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)按照企業(yè)《不合格品處理程序》的要求對不合格品進行標識和處置，防止不合格品的非預(yù)期使用。因為不合格品的處置很重要，所以企業(yè)首先應(yīng)制定專門的程序，并形成文件，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，工作人員能夠按照程序文件規(guī)定的職責、過程和方法有條不紊的實施控制。
對于關(guān)鍵零部件的不合格品處置，企業(yè)要更為慎重，必要的時候可以單獨設(shè)置關(guān)鍵零部件的不合格品處理程序。在處理的過程中，有幾點需要特別注意的：
1．不合格的確定
不合格的確定就是根據(jù)文件（一般是檢驗文件）要求，檢查產(chǎn)品是否符合要求，對不符合要求的產(chǎn)品判定為不合格的過程。
對比較明顯的不合格，企業(yè)和供應(yīng)商之間的分歧不會很大，因為技術(shù)規(guī)范很清楚、實際測得的資料也很清楚，是非分明，不合格就比較容易判定。但是對“擦邊球”或供應(yīng)商故意做了手腳的產(chǎn)品，有時判別起來就需要檢驗人員特別注意，防止喬裝打扮的不合格品蒙混過關(guān)。
企業(yè)的檢驗人員在履行檢驗職能的活動中，對可疑的產(chǎn)品或交驗批，必須認真加以鑒別。一般情況下出現(xiàn)下列情況時需考慮是否可疑：
(1) 極限值。不論量具儀器精度如何，都應(yīng)再行測定。
(2) 不合理的均值。有時檢驗方法對一些質(zhì)量特性規(guī)定以平均值為判定目的物，但有時候均值在規(guī)范范圍內(nèi)，而有的測得值卻分散程度較高，檢驗人員應(yīng)考慮這種均值的可信性。
(3) 抽樣方案。當供應(yīng)商提供的產(chǎn)品所采用的抽樣方案不合理時，如：采用百分比抽樣，且批量較小時；采用計數(shù)調(diào)整型抽樣，可接受質(zhì)量水平、檢驗水平、檢驗嚴格度、抽樣方案類型的取值不合理時，應(yīng)考慮供應(yīng)商的檢驗結(jié)果是否可信。
(4) 不良趨向。有時一系列的測得資料均從不同角度展示某項質(zhì)量特性不良或有變壞的趨向，應(yīng)視為可以，不能以分別測得的資料進行判定。
企業(yè)中有經(jīng)驗的檢驗人員可以從檢驗結(jié)果的微小變化中發(fā)現(xiàn)疑點，追溯出潛在的不合格問題。
2．標識、溝通與記錄
在進貨檢驗時，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時進行標識，必要時進行隔離處理，并做好記錄。
對于非正常的不合格現(xiàn)象，應(yīng)按照文件規(guī)定的程序及時通知供應(yīng)商，協(xié)商解決的辦法。
3．處置
對來料中的不合格品，一般由供應(yīng)商進行處置，處置辦法有：返工、返修、報廢、讓步接受。但是當企業(yè)與供應(yīng)商形成伙伴關(guān)系或戰(zhàn)略聯(lián)盟時，或者供應(yīng)商愿意付出報酬、企業(yè)認為有利時，也不排除企業(yè)進行處置的可能性。
應(yīng)根據(jù)不合格品評審的結(jié)果來處置不合格品，并進行記錄。
4．返工
返工是不合格品處置的一種方法，是指為使不合格品符合要求而對其所采取的措施。如有的加工件未達到尺寸規(guī)定要求、粗糙度未達到要求等，經(jīng)過加工有可能達到規(guī)定的要求。
但是要注意，經(jīng)過返工的不合格品要再次進行檢驗，合格后可以判為合格品。
5．返修
返修與返工不同，返修是指為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。所謂返修產(chǎn)品是指產(chǎn)品實物發(fā)生不合格現(xiàn)象已超出規(guī)定的要求，對其采取補救措施，只能達到預(yù)期使用要求，不能判定為合格產(chǎn)品。返修后的產(chǎn)品也要求再次進行檢驗，以確定是否滿足預(yù)期用途要求，這種預(yù)期用途一般是讓步使用。
6．讓步使用
超出規(guī)定要求的不合格品，但是仍能滿足預(yù)期使用要求，可以不需要采取返修補救措施，而被直接讓步接收。讓步接收僅適用于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的接收，要經(jīng)過授權(quán)的人員批準，使用時經(jīng)過顧客的批準。需要注意的是，強勢供應(yīng)商所提供的是產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件，如果是不合格品，不到非用不可的情況下，不要啟動讓步使用。因為這對整個產(chǎn)品的最終質(zhì)量有極大的影響，倘若因此損害顧客利益，那么最終的受害者會是企業(yè)和供應(yīng)商本身。有的企業(yè)對讓步接收的概念把握不準，隨意讓步放行、讓步接收，這是不符合質(zhì)量管理基本要求的，也會對最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性造成影響。
7．報廢
對超出規(guī)定要求，沒有返工、返修價值的不合格品，判定為報廢處置。
（四）糾正措施
經(jīng)過進貨檢驗，對供應(yīng)商提供的物料質(zhì)量進行了判定，如果發(fā)現(xiàn)在不合格品是偶然的、個別的，在抽樣方案允許在范圍內(nèi)，不合格可能是由于供應(yīng)商產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的偶然波動引起的。那么，供應(yīng)商為了持續(xù)改進、追求卓越可以進一步實施改進措施，進一步減少不合格品、降低不合格率。
這里講的糾正措施，是指供應(yīng)商提供的產(chǎn)品不合格的性質(zhì)超過了標準的要求，這種不合格就不能認為是供應(yīng)商產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的偶然波動引起的，應(yīng)認為供應(yīng)商的產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)生了異常波動，對這種異常波動，應(yīng)該查明原因，根除產(chǎn)生不合格的原因，必要時修訂有關(guān)文件，防止不合格的再次發(fā)生。
這里要注意，“糾正”和“糾正措施”是不同的，糾正措施是指為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施；糾正是為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。兩者的區(qū)別就在于，糾正措施需要查找產(chǎn)生不合格的原因并消除之，“糾正”的對象是不合格，“糾正措施”的對象是不合格的原因。
糾正措施完成以后，供應(yīng)商應(yīng)進行跟蹤驗證，確保所采取的糾正措施的有效性。必要時，可以請企業(yè)的代表參與分析不合格產(chǎn)生的原因，參與糾正措施的制定和驗證，這樣可以使企業(yè)對糾正措施的有效性進行確認，有利于提高供應(yīng)商的信譽度和美譽度，方便今后開展工作。
八、結(jié)語
在企業(yè)進行實際調(diào)查并撰寫本文的過程中，筆者深深體會到對強勢供應(yīng)商進行品質(zhì)管理的難度很大。以弱管強，的確不易，但通過對這個問題的深入分析，筆者認為處理的方法可以概括為三句話：“有憑有據(jù)，據(jù)理力爭，以理服人。” 在生產(chǎn)初期與對方確定好“憑據(jù)”；在生產(chǎn)過程中發(fā)生問題時要“力爭”；“服人”，在處理完問題后要讓人（強勢供應(yīng)商）服氣。“憑據(jù)”是指雙方協(xié)商制定的各種規(guī)范、標準，也可指發(fā)生問題時擺出來的事實、數(shù)據(jù)；“力爭”是指，企業(yè)作為弱勢，但是也不能妄自菲薄，要不卑不亢，堅決拒絕對方的無理要求，要盡力維護企業(yè)的利益；“服人”是“令人服氣”的意思，發(fā)生爭議要本著平等互利的態(tài)度協(xié)商解決，和為貴。
現(xiàn)在中國的制造業(yè)還只是像一個成長中的少年，實力遠遠沒有那些國際知名企業(yè)那么強，所以面對強勢供應(yīng)商，國內(nèi)企業(yè)要爭取一個平等對話的機會也要歷盡艱辛。但是，筆者也欣喜的發(fā)現(xiàn)，雖然我們?nèi)跣。覀儚奈赐Ｖ惯^前進的腳步，我們一直在努力！也許，當我們的少年成長為壯漢的時候，就是讓世界對我們中國的制造業(yè)刮目相看的時候。我們要用不懈的努力讓這一天早日到來！