1.成本診斷和分析
a.統(tǒng)計(jì)分析診斷 b.現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷 c.問(wèn)卷&訪談?wù){(diào)查
d.分析成本問(wèn)題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價(jià)值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法
2.成本壓縮和改進(jìn)
a.成本壓縮的基本程序.方法和工具：
(i) 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法.用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
——對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問(wèn)題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③實(shí)戰(zhàn)工具：利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
(iii)庫(kù)存
①壓縮庫(kù)存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司庫(kù)存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫(kù)存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(iv)
應(yīng)收賬款
①壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③實(shí)用工具：客戶信用管理
④案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
(v)特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
——增強(qiáng)品質(zhì)管理
——提高
生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性
③案例：某公司退貨和索賠損失.原因分析及改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠.退貨等損失：
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)
——訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)
(vi)時(shí)間成本
①壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司時(shí)間成本分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本的浪費(fèi)
(vii)能源浪費(fèi)
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
三.成本壓縮的六大操作要點(diǎn)
1.領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
2.體系的改進(jìn).人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
3.建立過(guò)程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)
4.先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
5.建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
6.形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)