制造業(yè)精益生產(chǎn)離我們有多遠(yuǎn)
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國內(nèi)的制造型企業(yè)在做
生產(chǎn)計劃的時候都會把損耗率和不良品率都折算到生產(chǎn)計劃中，來保障最終輸出產(chǎn)品的數(shù)量。那就出現(xiàn)了一種現(xiàn)象，在整個產(chǎn)品制造的過程中在制品最多，中間經(jīng)過數(shù)道工序和檢驗環(huán)節(jié)，最后輸出成品的，只有一小部分。整個過程就像一個“漏斗”的形狀。 在制品占的數(shù)量最大，其主要是由于：物料的損耗率、不良率的存在現(xiàn)象的存在才導(dǎo)致在制品的數(shù)量高居不下，當(dāng)然也不排除是面向庫存生產(chǎn)供特殊客戶需要的可能性。生產(chǎn)線的在制品較高，直接導(dǎo)致：①企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率下降、②滋生或者存在浪費的現(xiàn)象、③生產(chǎn)能力的響應(yīng)速度過低，估計無法應(yīng)對現(xiàn)在激烈的市場競爭。
針對上述的現(xiàn)象形成鮮明對比是“
精益生產(chǎn)”，精益生產(chǎn)（Lean Production）中的“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，零缺陷、零庫存是其最終目標(biāo)，日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)的鼻祖。
精益生產(chǎn)的主要特點如下：
1、采用拉動式生產(chǎn)方式
企業(yè)的計劃部門只制定最終產(chǎn)品計劃，其他部門和工序的生產(chǎn)是按照后向部門和工序的生產(chǎn)指令來進(jìn)行的，是后一工序崗位根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一工序崗位制造正好需要的零件，此種根據(jù)制定最終產(chǎn)品由后工序崗位拉動前一工序崗位進(jìn)行的生產(chǎn)方式。
2、JIT生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）
其實質(zhì)是保持物流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
3、
TQM（Total Quality Management，全面質(zhì)量管理）
組織中以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，其是一種預(yù)先控制、全面控制制度。它的主要特點就在于“全”字，管理的對象是全面的、管理的范圍是全面的、參加管理的人員是全面的。其強調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的，而非檢驗出來的。對于出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)、品管、生產(chǎn)等人員協(xié)作盡快解決。
4、并行工程
在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。其目標(biāo)為提高質(zhì)量、降低成本、縮短
產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。
“精益生產(chǎn)”應(yīng)用的案例結(jié)果表明：
①精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%；
②精益生產(chǎn)讓庫存減少90%；
③精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；
④精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%；
⑤精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；
⑥精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提50%。
就“精益生產(chǎn)”的特點來說，部分企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)有了雛形，TQM和并行工程已經(jīng)或多或少的在企業(yè)中得到初步應(yīng)用，可能出于多種因素的考慮未能深入應(yīng)用。從企業(yè)信息化的角度來看，把“精益生產(chǎn)”的模式應(yīng)用于企業(yè)的實際生產(chǎn)中，是IT人員思想趨于接近高層的表現(xiàn)，是企業(yè)IT人員提升的成果之一。