六西格瑪管理三部曲
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6SIGMA管理是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以追求幾乎完美無(wú)暇為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問(wèn)題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。因此6SIGMA管理的推進(jìn)也是一項(xiàng)有序、科學(xué)的方法論。
一、6SIGMA管理的實(shí)施條件
實(shí)施6SIGMA管理，可以把企業(yè)質(zhì)量管理水平用數(shù)據(jù)來(lái)反映，任何一個(gè)企業(yè)只要看其SIGMA值是多少就可以與它的參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力和實(shí)力掛鉤。只有把6SIGMA作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié)，成為一種規(guī)范化的工作體系，才能有效地實(shí)施6SIGMA管理，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的以顧客為中心和以數(shù)據(jù)為依據(jù)的基本原則。這就要求準(zhǔn)備實(shí)施6SIMGA企業(yè)：
第一，必須具備長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃準(zhǔn)備參與全球競(jìng)爭(zhēng)；
第二，必須具有一個(gè)比較扎實(shí)的管理基礎(chǔ)；
第三，必須擁有一支素質(zhì)比較高的員工隊(duì)伍；
第四，必須能得到企業(yè)最高管理者的大力支持。
6SIGMA管理不僅給顧客提供滿意的產(chǎn)品，而且在提供給客戶以滿意產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力上下功夫。因此，6SIGMA管理需要一定的預(yù)算投入，必須在企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃中體現(xiàn)。根據(jù)摩托羅拉和通用電氣的經(jīng)驗(yàn)，一般需投入每年總營(yíng)業(yè)額的0.1%~0.2%。此數(shù)字不是一成不變，可根據(jù)企業(yè)不同發(fā)展階段作調(diào)整，在開(kāi)展6SIGMA管理的第一年，投入比例相對(duì)會(huì)高些。
根據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）研究結(jié)果，6SIGMA要求企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)作達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高的層次，假如一個(gè)產(chǎn)品交樣合格率只有85%，就不必用6SIGMA管理。此時(shí)可用比6SIGMA管理更簡(jiǎn)單的辦法，將85%提高到95%即可。例如推行ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證、顧客滿意度、零缺陷管理等。另外，6SIGMA管理對(duì)企業(yè)員工的素質(zhì)提出了較高的要求，6SGIMA需要員工參與測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的各種項(xiàng)目，要自我管理而不像ISO9000那樣需有人督促。
二、6SIGMA管理的三部曲
成功的實(shí)施要求從以下幾個(gè)步驟開(kāi)始：
6SIGMA計(jì)劃（DFSS）、6SIGMA管理（MFSS）和6SIGMA過(guò)程（PFSS）。
1、6SIGMA管理（MFSS）
6SIGMA管理的一大特點(diǎn)是要?jiǎng)?chuàng)建一流的基礎(chǔ)設(shè)施，確保企業(yè)提高績(jī)效活動(dòng)具備必要的資源。首先是從必需的人力資源，一般6SIGMA管理的成員組成如下。
倡導(dǎo)者（Champion）：一般由企業(yè)高級(jí)管理層組成。通常由行政總裁（CEO）、總經(jīng)理、副總經(jīng)理組成，大多數(shù)為兼職。一般會(huì)由一到兩位副總經(jīng)理全職負(fù)責(zé)6SIGMA管理的組織和推行，其主要職責(zé)為調(diào)動(dòng)和提供企業(yè)內(nèi)部和外部的各項(xiàng)資源，確認(rèn)和支持6SIGMA管理全面推行，決定"該做什么"，檢查進(jìn)展了解6SIGMA管理工具和技術(shù)的應(yīng)用，提出正確的問(wèn)題。確保按時(shí)、按質(zhì)完成既定目標(biāo)。管理和領(lǐng)導(dǎo)黑帶主管和黑帶。
黑帶主管（MasterBlackBelt）：與倡導(dǎo)者一起協(xié)調(diào)6SIGMA項(xiàng)目的選擇和培訓(xùn)。該職位為全職6SIGMA管理人員。其主要職責(zé)是理順人員，組織項(xiàng)目實(shí)施，執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)由倡導(dǎo)者提出的"該做什么"的工作。在6SIGMA管理中，決定"該如何培訓(xùn)黑帶和為其提供技術(shù)支持，推動(dòng)黑帶們領(lǐng)導(dǎo)的多個(gè)項(xiàng)目"。
黑帶（BlackBelt）：為企業(yè)全面推行6SIGMA管理的中堅(jiān)力量。該職位也為全職6SIGMA管理人員，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行和推廣6SIGMA管理。同時(shí)肩負(fù)培訓(xùn)綠帶的任務(wù)。為綠帶和員工提供6SIGMA管理工具和技術(shù)的培訓(xùn)，提供一對(duì)一的支持。
綠帶（GreenBelt）：為兼職人員。是企業(yè)內(nèi)部推行6SIGMA管理眾多底線收益項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人。他們側(cè)重于6SIGMA在每天工作中的應(yīng)用。他們通常為企業(yè)各基層部門(mén)的骨干或負(fù)責(zé)人。實(shí)施過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際情況決定6SIGMA與其工作的比例。
6SIGMA管理的全面推行要求整個(gè)企業(yè)從上至下使用同樣的6SIGMA語(yǔ)言和采用同樣的6SIGMA工具。因此，要建立一支符合項(xiàng)目開(kāi)展要求的6SIGMA專業(yè)隊(duì)伍。根據(jù)國(guó)外資料表明，一般可以采用如下公式來(lái)確定黑帶和黑帶主管的人數(shù)：黑帶總數(shù)=公司每年?duì)I業(yè)總額（美元）÷1000000；
黑帶主管總數(shù)=黑帶總數(shù)÷10。
尤其是培訓(xùn)推廣，必須有切實(shí)有效的培訓(xùn)。對(duì)從事6SIGMA管理的人員予以專門(mén)培訓(xùn)。資料表明須約20%的人員接受6SIGMA管理的專業(yè)性培訓(xùn)（如工具的正確使用），從而形成如下圖所示的6SIGMA組織結(jié)構(gòu)。
2、6SIGMA計(jì)劃（FDSS）
6SIGMA成功的關(guān)鍵是要求找出合適的（突破性）項(xiàng)目，也即應(yīng)做項(xiàng)目界定。這是6SIGMA模型的基礎(chǔ)，也是6SIGMA成功實(shí)施的前提。界定（Ddfine）即識(shí)別、評(píng)估和選擇正確的項(xiàng)目。
界定階段，要識(shí)別潛在的6SIGMA項(xiàng)目。項(xiàng)目的信息有多種來(lái)源，包括來(lái)自顧客（內(nèi)部和外部）的調(diào)查報(bào)告。為了避免局部?jī)?yōu)化，黑帶和黑帶主管們必須對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇。然后準(zhǔn)備項(xiàng)目使命，進(jìn)行目標(biāo)比較并得到倡導(dǎo)者和黑帶主管層的認(rèn)可。黑帶主管要為項(xiàng)目挑選最適合的人組成團(tuán)隊(duì)，并安排必要的優(yōu)先順序。黑帶主管要監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)程確保有效實(shí)施。作為團(tuán)隊(duì)隊(duì)員，主要是由綠帶和有關(guān)員工組成。團(tuán)隊(duì)成員的職責(zé)是：必須參加所有團(tuán)隊(duì)活動(dòng)包括會(huì)議；完成每次會(huì)議所布置的工作；積極地參與并發(fā)揮專業(yè)知識(shí)和技能；注意傾聽(tīng)其他成員的意見(jiàn)；有效運(yùn)用6SIGMA實(shí)施各階段（MAIC）適用工具來(lái)解決階段問(wèn)題，致力于降低成本，提高顧客滿意度，從而實(shí)施效益目標(biāo)。
項(xiàng)目選擇和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則會(huì)有很多，但最基本的應(yīng)該是企業(yè)或部門(mén)的劣質(zhì)成本（COPQ）以及產(chǎn)品或服務(wù)形成過(guò)程的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力（又稱流通合格率）（RTY）分析。
(1)劣質(zhì)成本COPQ
根據(jù)劣質(zhì)成本的定義是指不給過(guò)程增值的那一部分運(yùn)行成本。它既包括非符合性成本，又包括符合性成本中不增值的一部分。
由于6SIGMA管理的根本目的是提高效益，因此，減少不增值的劣質(zhì)成本是識(shí)別項(xiàng)目，以及挑選評(píng)估直至界定項(xiàng)目都是重要的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。摩托羅拉（Motorola）和通用電氣（GE）推行6SIGMA之所以成功是因?yàn)樗麄儼l(fā)現(xiàn)了企業(yè)中還有一個(gè)不增值的"隱藏的工廠（Thehiddenfactory）"。
產(chǎn)品形成理論周期就是不用等待、停止和準(zhǔn)備就完成全部階段的過(guò)程時(shí)間。可見(jiàn)，關(guān)鍵就是要減少不增值的活動(dòng)，也就是降低劣質(zhì)成本。
(2)流通合格率(RTY，又稱動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力)
RTY是6SIGMA項(xiàng)目界定又一個(gè)經(jīng)常采用的重要工具，RTY的定義是在每個(gè)過(guò)程中首批生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。這是一個(gè)暴露"隱藏工廠"的有力的數(shù)據(jù)，也是提示劣質(zhì)成本存在的有效的方法。可以幫助對(duì)產(chǎn)生缺陷的過(guò)程領(lǐng)域步驟以及它們對(duì)整個(gè)過(guò)程的關(guān)系和影響有更清楚的了解。下面的例子就是6SIGMA思想和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別：
有一個(gè)過(guò)程，在S2，S5，S7設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（CTQ）
由于在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過(guò)程生產(chǎn)能力Y1=p=95%。但是在S2，S5，S7三個(gè)過(guò)程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒(méi)有考慮，這些都給"隱藏工廠"給消化掉了，而流通合格率RTY則可以把過(guò)程進(jìn)行分析，通過(guò)測(cè)量改進(jìn)，對(duì)過(guò)程不同部分的影響來(lái)研究整個(gè)過(guò)程：
·RTY分析
·先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率：
·流通合格率RTY
因此考慮了RTY的因素，同樣一個(gè)過(guò)程的總過(guò)程合格率完全不同，RTY有效提示了"隱藏工廠"而不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在，為6SIGMA項(xiàng)目的界定提供了可靠的分析工具。
3、6SIGMA過(guò)程（PFSS）
6SIGMA管理已不只是簡(jiǎn)單的要求企業(yè)的百萬(wàn)不合格品率少于3.4，而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法。其實(shí)施過(guò)程可歸納為S4模式（有效的6SIGMA模式SmarterSIXSIGMASolutions）。
6SIGMA過(guò)程可描述為MAIC四個(gè)階段：M，測(cè)量（measure）、A，分析（analysis）、I，改進(jìn)（improve）和C，控制（control）。在項(xiàng)目界定之后，依照MAIC過(guò)程實(shí)施6SIGMA管理。