FMEA失效模式及后果分析基礎知識
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1.什么是FMEA?
是FailureMode＆EffectsAnalysis的略稱，在日本叫做故障模式及影響解析。
FMEA的目標：
①在故障發(fā)生前做好糾正措施；
②將設計人員的努力與技術人員可靠的操作結合起來；
③把經驗活用在新機能的設計上；
④定性故障預測的模仿。
2.FMEA的歷史
1950→グラマン公司
1960→NASA
1970→日本科學技術聯(lián)盟在日發(fā)表
3.FMEA的考慮方法與特長
思考方法：此方法法不是故障發(fā)生后的解析評價而是在計劃階段時預測有可能會發(fā)生的故障，系統(tǒng)有重點的進行評價，事先采取對策的一種思考方法。
特長：即便沒有一定的可靠數據也可從過去的代表事例，經驗者的知識等找出問題點。相同的，所謂的工程FMEA在制造工序的設計上也得以廣泛應用。
4.FMEA的優(yōu)點
a.可以從廣泛圍來考慮對象的可信度。
b.順序簡單，引進沒有什么困難。
c.靠各部門經驗人員推動，可避免個人的偏見，遺漏。
為了活用以上的優(yōu)點，希望經驗人員，有知識人員及相關部門的專家能以小組作業(yè)的方式開展工作。
5.FEMA的實施方法
FMEA可找出設計上的隱藏故障，考察故障對系統(tǒng)的影響并作出定性的評價，以求得系統(tǒng)
可靠性的問題點及必要的對策。開展時，希望由設計、可靠性制造、品質保證、服務等經驗豐富的人員以GP的形式進行解析，其理由是高精度的FMEA可以無偏見廣泛地收集到以往欠缺點，故障處理等方面的信息。
6FMEA的種類和使用
7.工程FMEA的目的
工程FMEA的目的有以下兩點：（1）改善不良率高的工序（2）改善工序設計中的弱點
確立新機種增設新生產線時，事先模仿預測發(fā)生的不良并作好糾正措施。
8.工程FMEA的解析步驟
9.工程FMEA開始前的應做事項
（1）情報的收集→可靠的數據、投訴情況、經驗、其他。
（2）對象的構成圖。
10工程FMEA的實施程序
1）制定確認加工工序合格與否的標準
2）決定各工序的機能分析級別
3）作成加工程序的組合圖
4）列舉在每個加工工序中的不良類型
5）整理不良類型，選定一種作為研究討論的對象
6）將所推測到的造成不良的各種原因列舉出來
7）將不良類型按等級分類
8）研究討論是否要進行設備的改善或工序的變更
（1）加工程序的確認
參考作業(yè)標準書作業(yè)指導書構成圖，確認加工工序的流程，明確各工序的基準，規(guī)格。工程間的移動保管時間經過等在程序中要明確。
（2）工序的機能分析級別
工序的機能分析級別是根據生產線編成的分割出的1個工序的作業(yè)量（或設備的使用量）。因此，可根據需要變更分解的級別。
（3）加工程序的明確化
一般的FMEA的解析對象多為加工（O）和檢查（口）工序，因為有工序間的物流方式，貯藏方法等作為解析對象被遺漏的情況，因此要特別注意。
（4）加工程序的流程圖
加工程序的流程圖的制作重點是品質及其影響方面的考慮，注意不要遺漏地記入全部工序。物流，貯藏工序也不例外。
11.工序流程圖的制作
工程FMEA的開展目的是：（—）改善工程設計的弱點；（二）對不良率高的工序進行事先對策。
因此，工程FMEA的第一步是“作成工序流程圖”。
工序流程圖的制作方面實際上，一般來講能達到“車間的IE改善”中如下所示“組裝流程”的程度就足夠了。
12.把工程流程圖的信息數據轉記到FMEAシ一ト中
工程流程圖在把握了FMEA對象的全體后，依據下述要領記入“工程FMEA順序1”的作業(yè)中。
工程流程圖的作成
工程NO工程名
001裝電源變壓器
002裝電源基板
003手工焊錫
004焊錫結束
005絕緣，耐壓試驗
↓↓
13.工序機能“目的”與“手段”的記入方法
工序的機能這里要理解為工序的“作業(yè)”。在實施FMEA時，明確目的與手段是很重要的。
下面以001工序為例進行說明。001工序的作業(yè)是“安裝電源變壓器”。
此項作業(yè)的目的是什么?……請不要與變壓器的目的混同起來。
目的是“固定電源變壓器”，
那么手段是怎樣的?請看體系系統(tǒng)圖的“使用設備”欄，
手段是指使用“電子扳手和定位治具”，
根據以上要領把全工程記入“目的”與“手段”欄。
14.預測故障類型
為達成作業(yè)的目的，我們不僅要從經濟角度，而且應當選擇并決定認為是確實有效的手段和整體流程。
但是所謂“認為確實有效的”手段及全體流程實際上其確實可靠的根據并不明確。
現(xiàn)在來看一下考慮故障類型時的一些重點
（1）參考過去曾發(fā)生的缺陷的數據……特別是類似的類型；
（2）活用經驗的知識，經驗……參加研討會；
（3）4M（人、機、料、法）和環(huán)境（工作環(huán)境、用戶的使用環(huán)境、…溫度、照度、濕氣、能量的切斷、其他）等；
（4）研究討論人為的操作錯誤；
（5）研究討論提高機械和設備對產品的影響，操作開始，結束時作業(yè)條件的變化；
進行這一階段的工作時，以往的經驗，豐富的知識和過去的數據等十分必要。活用各方面的專家是重點。
15.預測的故障類型與原因的關系
對于一個故障類型只考慮到一個故障原因的思考方法是危險的。請試著考慮故障的構造。
故障的種類：
（1）故障的原因為一個→○；
（2）故障原因為多個按一定的比例發(fā)生→○○○；
（3）故障原因為多個錯綜復雜→○○。
16.重大不良類型的選擇與整理
在抽出的不良類型中選出FLEA的研究對象
（1）發(fā)生不能滿足產品規(guī)格的不良類型；
（2）對于某個程序是滿足了，但是否也能滿足其后的程序，有可能會發(fā)生重大不具合的不良類型；
（3）如果沒有確認加工工序，產品完成后就無法判定良否的不良類型。
17.靈活運用了CEDAC圖表的“工程FMEA"連接法，用下圖的要領制作每道工程（或每個塊）的CEDAC圖表。
（1）從工程FMEA單的“預測故障”欄中，依據發(fā)生的原因作成故障類型卡，貼在原因一側。
（2）在故障原因卡上標上危險優(yōu)先數的重要度，如果涂成紅色，可作為一種“看得見的管理”。
（3）把“糾正措施欄”的內容記入卡內，對應原因卡貼上。
（4）特性側的y軸取危險優(yōu)先數，x軸取糾正時間。
18.工程FMEA的解析程序
使用指定的工程FMEAシ一ト（MBS-FL02A-001）（見后面）
（1）按I序流程將所分析的對象體系（或生產線）記入“工程名”一欄。
（例）變壓器的安裝
（2）確認工程的機能并記入“工程的機能”一欄中。這道工序的目的是什么，為什么有這道工序存在，等向自己問一下，將理由簡單記入。
（例）固定變壓器
（3）將預測的故障類型記入“預測故障類型”欄?；钣妙愃祁愋偷臄祿P系者、擔當者的經驗，預測在什么樣的條件下會發(fā)生故障（或不具合）并記入。
（例）安裝方向相反、脫落、安裝了異部品。
注→這個階段的故障類型如果預測得不充分，就無法達到FMEA的目的。
（4）程序3中的缺陷對體系（或產品）的影響記入“故障的影響”一欄。
（例）二次側的電源不能供給、二次側的電源不能供給及異物混入、點火及機能的降低。
19.FMEA的含義是什么
Failure預測可能會發(fā)生的故障及不良。
Mode對可能發(fā)生的故障，不良的形態(tài)（模具、位置、傾向）進行分類。
Effect各部品和裝置各自對可能會發(fā)生的故障及不良的全體（影響、結果、程度）造成怎樣的影響。
Analysis有管理上的變化時，通過一些可靠性調查（做一些破壞性試驗來調查其可靠性）的基礎上，對預測的故障原因進行解析性評價；并在試驗得到的結果上進行矯正活動。
FMEA表示故障形態(tài)和結果分析。是信賴性工學技法的一個方面，是以在故障，不良發(fā)生前進行預測，著手解決的概念為基礎的。
20.依據CEDAC圖表的FMEA的推進法：故障原因卡貼在左側/糾正措施卡貼在右側
21.工程FMEAGp討議的推進方法
（1）由FMEA主辦者對FMEA對象進行詳細介紹；
例：實物圖紙過去的失敗事例
目的：使參加者理解“FMEA對象”
（2）各參加者介紹各自知識，經驗，失敗事例；
目的：過去的失敗事例，經驗等與機種，部署（種類）等即使不同，也可與原理、原則共通。
收集方法：在模造紙上把不同項目分類填入，項目有：設備、作業(yè)者、材料、環(huán)境、設計、其他。
（3）FMEA對象“工程流程圖”的作成；
目的：如有生產規(guī)模、設備、工序數的變化，記入項目中。