現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展和PDCA基本方法
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一、質(zhì)量管理的發(fā)展
質(zhì)量是指產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在要求的特征和特性的總和。根據(jù)這個定義，質(zhì)量有狹義的和廣義的兩方面含義。狹義的質(zhì)量就是指產(chǎn)品質(zhì)量，廣義的質(zhì)量，除了包括新產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。
經(jīng)濟社會發(fā)展的過程中，質(zhì)量管理也經(jīng)過了從無到有、從粗到細、從結(jié)果到全面的過程。20世紀初，質(zhì)量管理隨著工業(yè)革命的發(fā)展而發(fā)展，隨著企業(yè)管理與實踐的發(fā)展而不斷完善，隨著市場競爭的變化而發(fā)展起來的。基本上可以劃分為三個階段。
第一階段是產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗階段。這一階段是按照一定的標準對成品進行檢驗，即從成品中挑出不合格品。這一階段對工業(yè)發(fā)展本身來說是一個不小的進步，但是從質(zhì)量管理角度來說，質(zhì)量檢驗的效能較差。因為這種方法雖然可以防止不合格品出廠或流入下一工序，但是不能預防廢品的產(chǎn)生，由廢品造成的損失也無法消除。
第二階段是統(tǒng)計質(zhì)量管理階段。由于第二次世界大戰(zhàn)對大量生產(chǎn)的需要，質(zhì)檢的工作量增大，軍火交貨期經(jīng)常被延遲。美國政府和國防部組織數(shù)理統(tǒng)計學家，制定了最早的質(zhì)量管理標準。這一階段主要采取數(shù)理統(tǒng)計原理，預防產(chǎn)生的廢品并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。預防質(zhì)量事故的發(fā)生這一觀念的轉(zhuǎn)變，是質(zhì)量管理工作的又一次重大進步。這一階段的缺點是過分注重數(shù)學工具的使用，而忽略了管理工作和生產(chǎn)者的能動運作，所以顯得“曲高和寡”令人望而生畏，結(jié)果是阻礙了數(shù)理統(tǒng)計質(zhì)量管理方法的推廣使用。
第三階段，就是現(xiàn)在所說的全面質(zhì)量管理階段。從20世紀60年代開始，質(zhì)量管理中出現(xiàn)了“依靠工人”、“自我控制”、“無缺陷運動”和“QC小組活動”等。經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗，結(jié)合管理界各種蓬勃發(fā)展的理論，如“人本管理”、“系統(tǒng)思考”、“學習型組織”、“JIT(
精益生產(chǎn))”、“ISO質(zhì)量管理體系標準”等，全面質(zhì)量管理理論已比較完善，在實踐上也取得了較大的成功。
全面質(zhì)量管理的特點就是在“全面”上：全面質(zhì)量的管理，全過程質(zhì)量的管理，全員參加的質(zhì)量管理。
一、 全面質(zhì)量管理的定義
全面質(zhì)量管理是指組織全體員工,把專業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量教育工作有效地結(jié)合起來,建立起全員參與生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理的體系,為客戶提供滿意的產(chǎn)品。主要有以下幾個方面的含義:
1. 全面質(zhì)量管理堅持以客戶為關(guān)注焦點的指導思想,這里的客戶一是指“內(nèi)部客戶”,企業(yè)的內(nèi)部的下道工序(輪班)是上道工序(輪班)的客戶；二是“外部客戶”,企業(yè)產(chǎn)品的消費者或使用單位是外部客戶。現(xiàn)代生產(chǎn)都是一環(huán)扣一環(huán),上道工序(輪班)質(zhì)量會影響到下道工序(輪班)質(zhì)量,一道工序(輪班)出了問題會影響整個過程，甚至產(chǎn)品質(zhì)量。同時,企業(yè)在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等過程中深入開展質(zhì)量管理工作,為提供客戶優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。
2. 全面質(zhì)量管理的特點是把過去的事后檢驗和把關(guān)為主變?yōu)橐灶A防和改進為主；把過去的就事論事、分散管理變?yōu)橛孟到y(tǒng)的觀點進行全面管理；從管理結(jié)果變?yōu)楣芾硪蛩亍τ绊懏a(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題,發(fā)動全體員工應(yīng)用現(xiàn)代管理方法,對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量進行有效地控制。
3. 全面質(zhì)量管理的核心是提高人的素質(zhì),調(diào)動人的積極因素,人人作好本職工作,通過提高工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
二、 質(zhì)量管理基本方法—PDCA循環(huán)
美國質(zhì)量專家戴明，把質(zhì)量管理工作過程總結(jié)為PDCA四個階段,把這種工作方法稱為PDCA循環(huán)工作法。
PDCA是英文Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)四個詞的縮寫。它反映了質(zhì)量工作過程的四個階段.這四個階段不停地循環(huán)下去,不斷地改善質(zhì)量。
PDCA循環(huán)具體可分為下述八個步驟。
（一）P（計劃）階段有以下四步：
第一步 分析現(xiàn)狀，找出所有存在的質(zhì)量問題和主要質(zhì)量問題
盡可能用數(shù)據(jù)說明所存在的質(zhì)量問題，要注意克服“沒有問題”，“質(zhì)量尚可”等自滿情緒。
第二步 診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的各種影響因素，
逐個問題，逐個因素，加以分析，把所有“差錯”都擺出來，切忌主觀、籠統(tǒng)，粗枝大葉。
第三步 找出影響質(zhì)量的主要因素
影響質(zhì)量的因素是多方面的，可能是操作、機器、原材料，工藝方法以及生產(chǎn)環(huán)境條件等大的方面的因素，也可能是這些大的因素中的許多小的因素。因此要解決質(zhì)量問題，就必須要找出影響質(zhì)量的主要因素，以便從主要矛盾入手，迎刃而解之。
第四步 針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改善計劃，并預計其效果
所制定的措施和改善計劃要具體、明確，何謂5W即 What(什麼事) When(在何時) Where(在哪裏) ，Why(為什麼) Who(誰) 何謂1H 即 How(如何做) 。
第五步 執(zhí)行既定的計劃和措施即D（執(zhí)行）階段。
第六步 根據(jù)改善計劃的要求，檢查，驗證執(zhí)行效果 。計劃安排的措施是否落實，是否達到了預期的效果即C（檢查）階段。
第七步 根據(jù)檢查結(jié)果進行總結(jié)把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓都納入到有關(guān)的標準、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取得的成績，防止“差錯”重現(xiàn)，舊病復發(fā)。
第八步 找出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)和第一步
第七、八步屬（總結(jié)）階段，PDCA循環(huán)是一種科學管理的工作方法。這四個階段反映了在管理工作中，必須遵循的客觀規(guī)律，至于八個步驟則是具體的工作程序，要視所解決問題的具體情況，靈活安排，不應(yīng)強求一致。