什么是傳統(tǒng)庫存管理
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傳統(tǒng)庫存管理是指對物料的進(jìn)、出、存的業(yè)務(wù)管理，是各節(jié)點企業(yè)獨立管理自有庫存，從企業(yè)自身利益最大化的角度尋求降低庫存、減少缺貨、降低需求不確定的風(fēng)險。保有一定量的自有庫存能降低缺貨、需求不確定性等風(fēng)險，一定程度減少對外部交易商的依賴，但會出現(xiàn)庫存成本上升、牛鞭效應(yīng)、上下游企業(yè)利益對抗、合作與溝通困難等問題。傳統(tǒng)庫存管理使用的主要技術(shù)有MRP/MRPII、經(jīng)濟批量訂貨法、需求預(yù)測、訂貨點與ABC法等。
傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)
傳統(tǒng)庫存管理模式各節(jié)點企業(yè)的庫存管理是各自為政的，物流渠道中的每一個部門都各自管理自有庫存，都有自己的
庫存控制策略而且相互封閉。
傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是：
1.物料需求是連續(xù)的
傳統(tǒng)庫存管理假定對物料的需求是穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動，因而對物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化的，因此，對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對庫存的需求是間斷性發(fā)生的。實際上，按照 EOQ ?訂貨法下達(dá)訂貨的時間常常偏早，從而造成物料積壓，既造成資金大量無效地占用，又引起庫存費用的增加。另外，又由于生產(chǎn)需求的不均衡，有時發(fā)生庫存短缺，從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。
2.對各種物料的需求是相對獨立的
傳統(tǒng) EoQ 庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)系，各種物料的訂貨點是分別加以確定的。但是，在實際的生產(chǎn)中，各項物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配備，才能制造裝配成產(chǎn)品。由于傳統(tǒng) EOQ 訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立地進(jìn)行訂貨，而不是對整個最終產(chǎn)品，因而在生產(chǎn)裝配時不可避免地會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。
3.庫存消耗以后，能夠及時補充庫存
在傳統(tǒng) EOQ 庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點或消耗時，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓。
總之，由于企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境的變化，建立于 EOQ 模型中的許多假設(shè)條件的真實性越來越差。所以，仍然采用 EOQ 庫存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)，相反會誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性已經(jīng)產(chǎn)生。
傳統(tǒng)的庫存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心,庫存管理是為生產(chǎn)服務(wù)的。庫存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨,或用定貨點法確定何時進(jìn)行訂貨,或用經(jīng)濟批量法確定每次訂貨的最佳批量。訂貨點法是一種安過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求的方法,這種方法的實質(zhì)在于遵循“庫存補充”原則,保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨,以便生產(chǎn)需要時隨時取用。經(jīng)濟批量法是用經(jīng)濟批量公式計算出使訂貨費用和庫存費用總和最低的訂貨仳量。這些方法貌似科學(xué),用這些方法建立的庫存模型曾被稱為“科學(xué)的庫存模型”,然而,在實際應(yīng)用中并非如此。這些方法是建立在一些經(jīng)不起實踐考驗的假設(shè)前提之上,熱衷以尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型,而沒有認(rèn)識到庫存管理裨上是一個大量信息處理問題。傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是:
1.對各種物料的需求是相互獨立的。
傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)系,各項物料的訂貨點是分別加以確定的。但是,在實際的生產(chǎn)中,各項物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)際的生產(chǎn)中,各項物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)品,由于傳統(tǒng)庫存訂貨方法是面向單個零件,對各項物料獨立地進(jìn)行訂貨,因而在生產(chǎn)裝配時不可避免地就會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。
2.物料需求是連續(xù)的。
傳統(tǒng)庫存管理模型假定對物料的需求是相對穩(wěn)定的,因此每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下,企業(yè)按計劃生產(chǎn),生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動,因而對物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代制造業(yè)中,企業(yè)面向市場,對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的,對庫存的需求是間斷發(fā)生的。實際上,采用傳統(tǒng)訂貨法的庫存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時間常常偏早,從而造成物料積壓,既導(dǎo)致資金的大量無效地占用,又引起庫存費用的增加。另一方面,又由于生產(chǎn)需求的不均衡,會造成庫存短缺,從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。
3.庫存消耗以后,能夠及時補充庫存。
在傳統(tǒng)庫存管理中,庫存一旦低于訂貨點或消耗時,就立即發(fā)出訂貨,以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要,也很不合理,在需求間斷的條件下,必然造成大時的庫存積壓。
目前,由于企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境的變化,建立于傳統(tǒng)模型中的許多假設(shè)條件的真實性越來越差。所以,仍然采用傳統(tǒng)的庫存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù),相反會誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。