5S現(xiàn)場管理和可視化管理
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以工廠管理為主的管理咨詢師主要從以下方面進(jìn)行改善
※意識改革
※
5S和可視化管理
※工廠內(nèi)的整流化
※工程清理
※自動化
所謂整流化，我們可以用一個(gè)通俗的例子來說明。一個(gè)停車場，如果人人都隨便停車，可能只能停80臺車。如果進(jìn)行明確的停車規(guī)劃，可以停100臺車。這個(gè)停車規(guī)劃方案就是整流化。
動態(tài)的來看，如果作業(yè)工序是一個(gè)流程，那么每個(gè)工序之間半成品如何流動、生產(chǎn)進(jìn)度狀況等應(yīng)該一目了然。
同樣，如果設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)操作方法和標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間，建立計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，將比車間的任意型生產(chǎn)產(chǎn)量更多，生產(chǎn)率也會上升。
所謂“可視化管理”，就是無論生產(chǎn)方還是管理監(jiān)督方，都使用同樣的尺度看待生產(chǎn)現(xiàn)場和現(xiàn)有物料，基于同樣的認(rèn)識，發(fā)揮全體人員的智慧進(jìn)行改善。也即，通過這樣的管理模式，任何人都能明白生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)狀況，進(jìn)度是提前了還是落后了，是否有次品產(chǎn)生。它的反面，就意味著看不到的就是改善不了的。另外，也經(jīng)常用到定點(diǎn)觀測的方法。它是在同樣的地點(diǎn)，以同樣的方向，把改善的過程逐一排成照片的一種方法。根據(jù)這些照片來認(rèn)識改善的過程，提起進(jìn)行改善的積極性。并通過想其他小組展示改善過程達(dá)到共享改善技巧的目的。
5S
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)詞在日語中的的發(fā)音都以S開頭，所以叫做5S。如果不以顧客的價(jià)值觀和喜好以及多品種少量生產(chǎn)為前提，企業(yè)無法生存下去，因此5S受到重視。也有使用2S—整理、整頓—和4S—整理、整頓、清掃、清潔的例子。
1．整理(organiziing)將需要的和不需要的東西明確的分開，并把不需要的舍棄。
2．整頓（ordenliness）為了方便使用，把需要的東西擺放整齊，并明確標(biāo)示以便讓所有的人員都能一目了然。
3．清掃（cleanliness）經(jīng)常清掃，保持整潔。
4．清潔（standardizedcleanup）持續(xù)進(jìn)行整理、整頓、清掃這3S.
1.素養(yǎng)（discipline）使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，決定了的事情就要嚴(yán)格執(zhí)行。
5S種最重要的是素養(yǎng)。它的意思不是讓員工一味地服從命令，而是要求員工從內(nèi)心真正理解5S的重要性，并自然的付諸實(shí)踐。最近，在“豐田式的生產(chǎn)力”理論中，素養(yǎng)已經(jīng)脫離了原始的意義，被賦予了“SMILESENSIBLE”的意義。重視比如“大聲文豪是不是很有朝氣？”、“是不是每個(gè)員工笑容滿面時(shí)時(shí)都會兩眼放光?”這些關(guān)系到員工精神狀態(tài)的細(xì)節(jié)。
其次，在馬來西亞開展的5B運(yùn)動、在印度尼西亞開展的5K運(yùn)動等，都是5S活動和當(dāng)?shù)卣Z言相結(jié)合進(jìn)行的推廣。
為了進(jìn)行整理，出現(xiàn)了一個(gè)“紅牌作戰(zhàn)”。這是按照以下的順序進(jìn)行的：
1。確定對象。一般而言，整理對象是庫存、機(jī)械設(shè)備以及地面等空間。
2。決定整理基準(zhǔn)。決定必要和不必要的基準(zhǔn)。比如，地面存放的東西，如果以后一周以內(nèi)不用就視為不要。
3．制定紅牌為了讓所有的人一看就明白，準(zhǔn)備A4大小的紅紙，把不要的物品的名稱，管理負(fù)責(zé)人寫好。
4．貼上紅牌把紅牌貼在不要的物品上面。
5．設(shè)定不要的物品的放置場所貼上紅牌的物品，根據(jù)需要按照時(shí)期撤掉另行放置。
還有為了進(jìn)行“整頓”而實(shí)施的“白板作戰(zhàn)”。
1。決定放置場所并進(jìn)行整備為整理出來的零部件和材料、工具等確定放置的場所。
2。標(biāo)明場所標(biāo)明東西放在何處。同時(shí)給放置東西的架子或者場所標(biāo)上名字。
3。標(biāo)示名目確定“此地放入此物”等。
4。標(biāo)示數(shù)量標(biāo)示出庫存許可的最大量和最小量。
作為5S活動的一個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)常劃出白線標(biāo)示出作業(yè)區(qū)和通道。也有把作業(yè)區(qū)和通道用不同顏色區(qū)分的。人行通道和車輛、叉車的通道也要區(qū)分顏色。這是為了預(yù)防在搬運(yùn)零部件等操作過程中造成直接或者間接的勞動災(zāi)害而采取的安全對策。為了方便搬運(yùn)，盡可能做成直線通道。其次，許多工廠的成家為水泥地面，經(jīng)常會因?yàn)檩喬ツΣ猎斐杀砻鎰冸x或者揚(yáng)起灰塵。因此在區(qū)分作業(yè)區(qū)合同到顏色的同時(shí)要考慮對付灰塵的對策。
是否真正達(dá)到了5S的要求，肯定要依靠直觀的評價(jià)。因此很重要的一個(gè)方法就是設(shè)立一個(gè)5S示范區(qū)，讓操作者通過范本明確需要做到什么地步才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。其次，公布5S的實(shí)施方法也是非常重要的。
在操作現(xiàn)場的旁邊設(shè)置儲存零部件的地方，我們稱之為“冰箱”；設(shè)置儲存產(chǎn)品的地方，我們稱之為“庫房”。這兩個(gè)地方應(yīng)該和通道垂直。這兩個(gè)場所，最好是面寬而進(jìn)深小，比大進(jìn)深的瘦長型場所易于操作。零部件和產(chǎn)品的存放，確定好“三定（定位—放哪兒，定品—放置何物，定量—存放多少）”，防止零部件和產(chǎn)品的庫存過剩。