如何推行定置管理：5S定置管理調(diào)查與設計
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推行定置管理，一般開展程序如下：
1、對現(xiàn)場進行調(diào)查，明確問題點
成立調(diào)查小組，以推行定置管理的主管人員為主(一般為車間主任)，組織有經(jīng)驗的管理者和現(xiàn)場有關人員參加，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查。
調(diào)查內(nèi)容一般包括：（1）生產(chǎn)現(xiàn)場中人－機聯(lián)系情況；（2）物流情況；（3）員工操作情況；（4）生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況；（5）原材料、在制品管理情況；（6）半成品庫和中間庫的管理情況；（7）工位器具的配備和使用情況；（8）生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放情況；（9）生產(chǎn)現(xiàn)場物品搬運情況；（10）質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況；（11）設備運轉(zhuǎn)和利用情況；（12）生產(chǎn)中的消耗情況等。
調(diào)查應有側(cè)重點，在調(diào)查的基礎上，找出現(xiàn)場存在的主要問題，明確定置管理的方向。
2、分析問題，提出現(xiàn)場改善的方案
主要分析以下幾個方面：（1）人物結(jié)合情況；（3）現(xiàn)場物流狀況及搬運狀況；（3）現(xiàn)場信息流狀況；（4）工藝路線和工藝方法狀況；（5）現(xiàn)場利用狀況等。
3、定置管理的設計
定置管理的設計的內(nèi)容有：
(1)各種場地(廠區(qū)、車間和倉庫等)及各種物品(機臺、貨架、箱柜和工位器具等)的定置設計。其表現(xiàn)形式就是各類定置圖。定置設計，實質(zhì)是工廠布置的細化、具體化，它必須符合工廠布置的基本要求。主要有：①單一的流向和看得見的搬運路線；②最大程度地利用空間；③最大的操作方便和最小的不愉快；④最短的運輸距離和最少的裝卸次數(shù)；⑤切實的安全防護保障；⑥最少的改進費用和統(tǒng)一標準；⑦最大的靈活性及協(xié)調(diào)性。
(2)信息媒介物的標準設計。如各種區(qū)域、通道和流動器具的位置信息符號的設計；各種料架、工具箱、生活柜和工位器具等物品的結(jié)構(gòu)和編號的標準設計；位置臺賬、物品確認卡片的標準設計；結(jié)合各種物品的專業(yè)管理方法，制定出各種物品進出、收發(fā)的定置管理辦法的設計等。
4、定置管理方案的實施和考核
定置管理的實施，即按照設計要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、機械、操作、方法進行科學的整理和整頓，將所有的物品定位。要做到：有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖物相符。
定置管理的實施，一定要把它看成是群眾自己的事，要依靠群眾。為此，定置管理的設計必須吸收操作者參加；要對操作人員進行定置管理的培訓；定置方案的實施主要依靠本車間操作人員自己來完成。
為了鞏固已取得的成果，進一步發(fā)現(xiàn)存在的問題，不斷完善定置管理，必須堅持定期檢查和考核工作。考核的基本指標就是定置率，其計算公式是：
定置率=實際定置的物品個數(shù)÷定置圖規(guī)定的定置物品個數(shù)×100%
例15.2：檢查某車間三個定置區(qū)域，其中合格區(qū)(綠色標牌區(qū))擺放15種零件，其中有1種沒有定置；待檢區(qū)(藍色標牌區(qū))擺放20種零件，其中有2種沒有定置；返修區(qū)(紅色標牌區(qū))擺放3種零什，其中有1種沒有定置。試確定該場所的定置率。
解：定置率= [（15+20+3）-（1+2+1）] ÷（15+20+3）× 100％ = 89.47％