精益是一種顛覆--與精益大師面對面
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詹姆斯·沃麥克
詹姆斯·沃麥克博士于1997年創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究院，致力于推廣精益生產與精益企業(yè)理念。研究院從事一系列研究活動，用于建立一整套理論方法將精益思想運用到各行各業(yè)。同時研究院還經常贊助教育會議來幫助將精益思想應用到非制造業(yè)領域中，如醫(yī)療保健、建筑、物流等。
研究院的理論基礎來自于沃麥克博士編著的一系列書籍和論文。
約翰·舒克
約翰·舒克在日本豐田汽車公司工作了10年，在此期間他掌握了精益的理念，并幫助豐田將其生產、工程和管理系統(tǒng)轉移到北美豐田公司及其供應商。從這些精益理論在企業(yè)的實際操作中，他深刻認識到實施精益生產的困難。因此，約翰·舒克先生將價值鏈過程從豐田的日常操作具體化變?yōu)榫婀ぞ?，并編著《學習觀察》，使得精益實踐者便于互相交流。
約翰·舒克是位好老師，他熱情幫助那些剛的精益后來者，分享他多年積累的精益生產經驗。
問：如果您在中國挑選一家企業(yè)作為推廣精益思想的示范企業(yè)，您會如何選擇？
答：選擇哪一類型企業(yè)或者選擇哪家公司并不重要。重要的是要選擇一個合適的領導者。如果企業(yè)的領導者想做這件事情，有熱情，就有機會成功。這個領導者要具有控制力和權威，并在了解精益理念之后，領導員工一起做。還要注重持續(xù)性?？逅?middot;戈恩就是一個相當成功的例子。戈恩到日產后只做了兩件事。他對工人說，我們該怎樣生產出讓客戶滿意的車？對供應商說我們必須改變我們的生產方式。一個成功的領導者就是像戈恩那樣領導員工一起用不同的方式來做事情。
問：但精益生產方式似乎也不是萬試萬靈的，在日本也只有豐田和本田兩個企業(yè)取得成功。
答：首先讓我們先清楚一個概念，很多人認為精益生產是日本人的專利，其實并不然。這只是一個思維的方法，做事情的方法。豐田公司創(chuàng)造精益生產的方法還是從美國的快餐業(yè)獲得的啟示。并不是只要是日本公司就實現了精益生產。綜合地說，日本公司的精益程度和其他國家都差不多。最主要的是能否將精益思想貫徹到企業(yè)，結合企業(yè)的實際情況選擇新的方法。不僅僅限于生產環(huán)節(jié)，而是整個公司員工的思考方式、做事情的方法、每個人每天做事情的方法都要改變。精益不是誰的專利，但是由于豐田的發(fā)展而引起重視，被總結成某種模式?，F在全世界汽車公司離這種生產方式最近的是豐田和本田，但不代表就是他們的。而豐田在精益生產方式做的最好，但不代表永遠都會是他最好。
問：怎樣做企業(yè)才能達到精益的目標？應該如何操作？
答：這是非常重要的問題。讓我們看豐田50年前的做法，第一步，拷貝；第二步，消化之后自己做；第三步是創(chuàng)新。50年前，豐田開始拷貝福特汽車，除了拷貝產品，也拷貝制造過程。那時，全世界汽車公司都在用批量生產的方法，但是，豐田特別花了時間研究，很快發(fā)現了問題，找到了自己做事情的方法。
同樣的道理，中國企業(yè)在剛起步時，應該在拷貝別人產品的同時，也拷貝別人的生產過程。是的，就是拷貝那么簡單，不要覺得不好意思。這是學習階段。然后再在基礎上不斷改進變成自己的。
問：您的意思時中國企業(yè)應該從只拷貝產品，到拷貝別人的方法，到成為自己的思維模式，到思想發(fā)生根本的變化，這就是精益的思路。是這樣嗎？
答：是的。全世界有兩種汽車制造過程可以拷貝，一種是傳統(tǒng)的大量生產的方式，另一種是精益方式。當然拷貝傳統(tǒng)的做法會很容易，精益的方式會比較困難。所以我們來中國的目的，就是讓大家都能了解精益，主動追求精益，希望精益思想在中國發(fā)揮威力。
批量生產與精益生產有一個重要區(qū)別是，批量生產做到某個階段就會遇到難以解決的瓶頸。中國企業(yè)達到很大的量很容易，但要想成為世界品牌，必須精益生產。
問：您們去很多國家的企業(yè)實踐過，那些企業(yè)都遇到過怎樣的問題？您對中國企業(yè)有什么好的建議嗎？
答：是的，新的創(chuàng)意很重要，對中國企業(yè)來說，拷貝的過程不要太久，否則很難有所創(chuàng)新?？截惒皇菈氖虑?，但一定要盡快突破拷貝的階段。
不管怎么做，質量一定要抓。
最重要的是，中國的領導們很少去生產現場看，這是不對的。對于中國領導者最好的忠言應該是：像豐田公司那樣到現場去發(fā)現問題，解決問題。
問：您認為中國汽車業(yè)能出現一個“中國豐田”嗎？
答：這也是我感興趣的問題。
本世紀初，大多數歐洲人未能認識來自于美國的大量生產方式的優(yōu)點，結果使得這一極有益的概念被抵制了一代人的時間，現今的巨大挑戰(zhàn)是要避免第二次再犯這樣的錯誤。 ——《改變世界的機器》
“為什么日本人能做的，我們做不到？”
25年前，美國人這樣問自己；25年后，這個問題同樣擺在中國人面前。
德爾福-清華研究所所長遲啟軍：
精益生產和制造文化并非高不可攀的技術
中國的民族企業(yè)可以分為國營和民營兩大類型。很多國營企業(yè)聽到過很多現代企業(yè)生產模式的名詞，但缺乏將其付諸行動的動力。民營企業(yè)由于普遍缺乏先進生產模式的知識和技能，但是，一旦發(fā)現先進生產模式的效果后，就有很高的熱情投入到生產模式的變革中。總的來看，民營企業(yè)的生產管理手段陳舊，效率低。在批量不很大的情況下，依靠低勞動力成本具有價格競爭力，但是隨著進入大批量的生產階段，沒有科學的生產管理方法，將使其喪失競爭力。我認為中國的民族企業(yè)發(fā)展壯大的瓶頸是觀念和有效的管理系統(tǒng)。觀念包括領導觀念、精益觀念、人才觀念等。管理系統(tǒng)有章不循，甚至無章可循。
有人說，在民族企業(yè)中推廣精益思想，塑造全新的制造文化，如同在荒野上蓋起現代化的高樓大廈。我認為精益生產和制造文化并不是高不可攀的技術。是一些非常普通和簡單的工具和做法。關鍵是企業(yè)是否有學習改善的決心和態(tài)度。如果說難的話，最難的就是激發(fā)全體員工自動自發(fā)進行工作改善的積極性。
同樣先進的管理體系在同一個國家來應用，有的取得了成功，有的不很成功甚至失敗。我認為學習其他企業(yè)成功的方法是每個企業(yè)都可以做到的，也都能見到效果。但是，企業(yè)能否持續(xù)發(fā)展壯大依靠的是適合本企業(yè)環(huán)境的獨特方式。這些方式只能夠自己磨練，無法從其他企業(yè)模仿。這是企業(yè)競爭力的核心。由于中國正在成為國際制造大國的進程中，一定要不斷提高自己，逐步接近國際制造水平。先進的制造理念和管理系統(tǒng)是通往國際制造大國的必由之路。
大學工業(yè)工程系的學生比其他專業(yè)的學生在學校學習期間更多接觸企業(yè)的生產現場。教授們也經常指導學生幫助企業(yè)進行生產系統(tǒng)的改善工作并取得了很好的結果。這些工作所采用的方法與精益企業(yè)的改進工具有很多都是相同的。精益企業(yè)公司可以直接將最前沿的管理理念、方法和體系傳授給學生，結合學校所給予學生們的系統(tǒng)理論教育，就可以將精益企業(yè)理念和方法傳播到企業(yè)中。他們像種子，又像播種機，既傳播技能培養(yǎng)企業(yè)的精益人才隊伍，本身也是中國精益制造文化的未來。