標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析
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下面就實(shí)際生產(chǎn)中舉一個(gè)實(shí)例:以下是新機(jī)型的流程制作思路:
1.確定流程范圍（PCB/整機(jī)裝配/包裝）
2.確定每個(gè)動(dòng)作單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
3.決定工序的優(yōu)先順序，畫圖
4.確定目標(biāo)時(shí)產(chǎn)，得出虛擬Tmax
5.以Tmax為準(zhǔn)，按各個(gè)工序的優(yōu)先順序來(lái)組合各個(gè)動(dòng)作
6.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，歸納出合理的流程.
若是由現(xiàn)有的流程基礎(chǔ)改善，則步驟簡(jiǎn)單些，但基本思路一致。
裝配線平衡問(wèn)題是一個(gè)與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問(wèn)題。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。裝配線平衡問(wèn)題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過(guò)裝配線尾端的間隔時(shí)間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）最少。這個(gè)問(wèn)題被產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程技術(shù)中所規(guī)定的各基本工作單元的關(guān)系弄得復(fù)雜了（是否應(yīng)刪除）。各基本工作單元的這種關(guān)系稱為作業(yè)先后關(guān)系，它決定了裝配過(guò)程中操作完成的先后次序。
裝配線平衡的步驟如下：
1）用一個(gè)流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系。流程圖由圓圈和箭頭組成。圓圈代表單個(gè)作業(yè)，箭頭代表作業(yè)操作順序；（目前我們這里就沒(méi)有用符號(hào)﹐而是真實(shí)的表現(xiàn)寫出來(lái)的）
2）求出生產(chǎn)節(jié)拍（C），所用公式為：
C=每天的生產(chǎn)時(shí)間/每天的計(jì)劃產(chǎn)量
3）用下面的公式求出滿足節(jié)拍要求的最少工作站理論值（結(jié)果要用不少于原值的最小整數(shù)來(lái)表示）：
Nt=完成作業(yè)所需的時(shí)間總量（T）/節(jié)拍（C）
4）選用將所有作業(yè)分配到各工作站的第一規(guī)則，若該規(guī)則遇到問(wèn)題，則采用第二規(guī)則；
5）向第一個(gè)工作站分配作業(yè)，一次一項(xiàng)，逐項(xiàng)增加，直至作業(yè)完成所需時(shí)間等于節(jié)拍，或者由于時(shí)間或操作次序的限制，其它作業(yè)不能再行增加為止。重復(fù)該過(guò)程向工作站2分配作業(yè)，然后是工作站3，直至所有作業(yè)分配完畢；
6）用下面的公式評(píng)價(jià)裝配線平衡后的效率：
效率=完成作業(yè)所需的時(shí)間總量（T）/[實(shí)際工作站數(shù)目(Na)*節(jié)拍(C)]
7)如果結(jié)果不如人意，用其他決策準(zhǔn)則重新對(duì)裝配線進(jìn)行平衡。
在作平衡前﹐先要找到不平衡﹐有的也叫“瓶頸“﹐這個(gè)可以從產(chǎn)品出現(xiàn)在一個(gè)地方堆積﹐或者出現(xiàn)工人等待等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)﹐在通過(guò)秒表測(cè)時(shí)﹐和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間研究后﹐經(jīng)過(guò)比較﹐就可以發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題拉﹗這里說(shuō)說(shuō)減少作業(yè)時(shí)間的辦法主要有：
1．作業(yè)分解：通過(guò)作業(yè)分解的辦法使一個(gè)作業(yè)分解到兩個(gè)或更多的工作站；
2．作業(yè)共享：將作業(yè)在相鄰的工作站多少進(jìn)行一些共享，這樣，緊鄰的工作站就能完成該工作站的部分作業(yè)。作業(yè)共享與作業(yè)分解不同，對(duì)于作業(yè)共享而言，臨近的工作站只是提供協(xié)助，而不是獨(dú)立的完成作業(yè)中的某一部分。
3．設(shè)立平行工作站：將作業(yè)分配給兩個(gè)平行操作的工作站；
4．聘用操作技巧高的工人；
5．重新設(shè)計(jì)：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計(jì)而使作業(yè)時(shí)間減少是有可能的；
6．其它減少作業(yè)時(shí)間的辦法包括設(shè)備改進(jìn)、生產(chǎn)線設(shè)立備用人員、改變材料以及由多技能工人組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)操作生產(chǎn)線而不是讓生產(chǎn)線的工人各負(fù)其責(zé)等
浪費(fèi)﹕檢查﹐測(cè)試﹐修理﹒但有人的參與﹐不可避免的會(huì)有錯(cuò)誤﹐但我們可以減少這些浪費(fèi)﹗
AOI﹐可以在生產(chǎn)線任何地方使用﹐測(cè)試和修理通常在生產(chǎn)線的后面進(jìn)行﹒某種意義上說(shuō)﹐AOI和
測(cè)試多少是可以互換的﹒
測(cè)試之ICT﹕測(cè)試性能高﹐可以減少在調(diào)試失效板中所花的時(shí)間﹗但價(jià)格昂貴﹐開發(fā)相應(yīng)的軟件﹗
FCT﹕功能測(cè)試成本較低﹐但對(duì)出現(xiàn)失效板時(shí)不知道問(wèn)題的特性﹐調(diào)試失效板中所花的時(shí)間多﹗
降低AOI﹐測(cè)試﹐修理總成本的一個(gè)方法就是不使用ICT﹐完全依靠功能測(cè)試﹗
缺陷的來(lái)源﹕1﹐DFM（DESIGNFORMANUFACTURE）﹐目前沒(méi)有AOI和測(cè)試來(lái)解決DFM的問(wèn)題﹗