精益生產(chǎn)方式與工程造價控制
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在經(jīng)濟全球化、需求個性化、產(chǎn)品小批量多品種的情況下，精益生產(chǎn)方式在日本和韓國的企業(yè)取得非常成功，是繼5S之后日本企業(yè)的管理法寶，其中很多管理理念和方法，不光在制造業(yè)，在房地產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)都值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。下面就JIT生產(chǎn)方式及皿r生產(chǎn)在工程實施階段工程造價管理中的運用兩個方面進行闡述。
1 、JIT生產(chǎn)方式
1.1 JIT生產(chǎn)方式的基本概念
生產(chǎn)經(jīng)營方式是指生產(chǎn)者對所投入的資源要素、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)出物的有機有效組合和運營方式的一種概括，是對生產(chǎn)運作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設(shè)計和系統(tǒng)運行管理問題的全面綜合。到目前為止，制造業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了一個從手工生產(chǎn)、批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)的演變過程。
20世紀后半期，兼?zhèn)涫止どa(chǎn)及大量生產(chǎn)兩者的優(yōu)點，又能克服兩者缺點的一種高質(zhì)量、低成本并富有柔性的新的生產(chǎn)方式在戰(zhàn)后崛起的日本豐田公司應(yīng)運而生，即JIT(just iIl tiIIle)生產(chǎn)方式，也被稱為"豐田生產(chǎn)方式"，在國內(nèi)被譯為"精益生產(chǎn)方式"。它的基本思想可以用現(xiàn)在廣為流傳的一句話來概括，即"只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品"。JIT生產(chǎn)方式實現(xiàn)了從粗放式生產(chǎn)到精益求精式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。
1.2 JIT生產(chǎn)方式的核心
JIT生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。豐田公司在2004年的利潤高達102億美元，相當于通用、福特、克萊斯勒以及大眾等四家企業(yè)利潤總和的兩倍。在原材料價格和使用量基本相同的情況下，豐田公司通過開展JIT生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)的信息流、實物流和資金流的運轉(zhuǎn)時間遠遠低于競爭對手。也就是說，在合理的生產(chǎn)周期內(nèi)，根據(jù)適時的生產(chǎn)進度，對將要投入的資源5M1E(5M指人、材、機、方法、檢測，1E指環(huán)境)進行合理的調(diào)度和安排，在需要什么資源時，就投入什么，做到資源投入不提前、不拖后，順利安全地(包括品質(zhì)安全和生產(chǎn)安全)生產(chǎn)所需要的合格產(chǎn)品。
企業(yè)推行JIT生產(chǎn)方式并不是要徹底否定現(xiàn)狀，也不是完全照搬其他企業(yè)的經(jīng)驗與生產(chǎn)，而是應(yīng)該首先分析企業(yè)自身是如何組織生產(chǎn)的，從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過程中存在的問題暴露出來，然后運用JIT的一系列方法進行變革與改善。從合理控制信息流、實物流和資金流，將企業(yè)、客戶以及供應(yīng)商三方有機地連接在一起。一個企業(yè)的管理，首先要控制好信息流(情報流)，從接到訂單或市場預(yù)測開始，依據(jù)需求信息，合理地制定
生產(chǎn)計劃和物料采購計劃，在企業(yè)與客戶之間、企業(yè)與供應(yīng)商之間、企業(yè)內(nèi)部各部門之間快速傳遞信息，盡量減少信息流動的時間，從而使企業(yè)對市場有快速反應(yīng)能力。根據(jù)信息流，按JIT生產(chǎn)理念，適時控制實物流，及時(不超前，不拖后)采購或發(fā)放物料(人力、機械)，從而有效地控制資金流。這樣，就可以大大縮短生產(chǎn)的信息流、實物流和資金流的運轉(zhuǎn)時間，在相同的投入下，就降低了成本，提高了利潤。
1.3 JlT生產(chǎn)方式的著眼點和目標取向
JIT生產(chǎn)方式的著眼點就是：(1)創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的情報流環(huán)節(jié)、實物流環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復(fù)、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT要以價值為關(guān)注焦點開展革新活動。(2)縮短時間。縮短時間就是從市場需求開始，一直到生產(chǎn)計劃、采購計劃、生產(chǎn)的組織、倉儲以及生產(chǎn)制造、成品的全過程的縮短，從而降低成本，提高反應(yīng)速度。因此在不增加資源投入的情況下，以縮短信息／作業(yè)時間為改善的著眼點，尋找快速完成業(yè)務(wù)和生產(chǎn)的辦法。精益生產(chǎn)管理的目標取向就是不斷設(shè)置更高的目標以求達成，不斷完善公司的管理方法。
JIT管理的方法有很多，在不同公司有不同的實際方法，在豐田就是"
看板管理"。不管方法是什么，都是根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)過程，產(chǎn)品特點，追求JIT生產(chǎn)的核心目的而產(chǎn)生的各種管理方式和手段，是不斷總結(jié)出來并不斷改善的。其最基本的方法就是VSM分析(
價值流分析法)，它通過深入的調(diào)查與分析，對比信息流和實物流的現(xiàn)狀與理想(目標)，將當前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點暴露出來，而后根據(jù)改善目標提出解決方案。
VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善。很多不熟悉精益生產(chǎn)的人之所以會遇到一大堆難題，是因為他們沒有找到問題點。因此，要改善企業(yè)組織生產(chǎn)過程中的浪費問題，首先要認識浪費。
在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費，其中，隨著企業(yè)管理水平的逐步提高，"絕對最小"的界限是不斷下降的。浪費會增加成本。在JIT管理中，主要有以下八大浪費：(1)不良／修理的浪費：因不良品而返工或報廢造成的浪費；(2)過分加工的浪費：超出客戶的要求而做的一些不必要的加工工作； (3)動作的浪費：因工藝設(shè)置不完善而造成的人工、機械之工時增加； (4)搬運的浪費：因場地布局不合理，生產(chǎn)流程不合理等因素而增加的運輸浪費； (5)庫存的浪費：因過多、過早的采購物料，半成品等因素而造成的庫存、中轉(zhuǎn)空間的浪費及資金的停滯； (6)生產(chǎn)過多／過早的浪費：因生產(chǎn)管理不合理而過多、過早生產(chǎn)形成的浪費；(8)等待的浪費：因機械故障或物料等因素造成的停工： (9)管理的浪費：因管理不善而造成的人力、物力浪費。
要發(fā)現(xiàn)問題點，首先從發(fā)現(xiàn)浪費開始，分析浪費的原因，提出針對性的解決方案，實施并跟綜記錄，改善措施的評價和總結(jié)。不斷地發(fā)現(xiàn)問題，周而復(fù)始，即IS09000中全面質(zhì)量管理的工作方法PDCA循環(huán)。這樣，企業(yè)就能積累并完善自己的管理模式和管理方法。
2、工程實施階段工程造價管理控制的JIT
2．1 工程造價管理與控制概述
工程投資的全過程控制是投資主體(或其委托方)為保證項目投資目標的實現(xiàn)而采取的監(jiān)督、檢查、糾偏等一系列行為。習(xí)慣上，人們將工程投資費用與工程造價等同，將工程投資控制與工程造價控制等同。其根本目的就是為了節(jié)約成本支出，降低能源損耗，提高效率，從而控制工程造價。
工程造價控制是全過程的動態(tài)的，全過程工程造價控制是指建設(shè)項目從可行性研究階段工程造價的預(yù)測開始，到工程實際造價的確定和經(jīng)濟后評價為止的整個建設(shè)期間的工程造價控制管理。在整個過程中，工程造價控制是動態(tài)的，要實時地分析、評估、比較，判斷其是否存在偏差，以確保目標的實現(xiàn)或優(yōu)化。工程造價控制的基本方法有以下5點： (1)可行性研究。從技術(shù)上和經(jīng)濟上分折項目可行性，并做出合理的投資決策和估算； (2)限額設(shè)計。是指后一階段的預(yù)算要控制在前一階段預(yù)算的范圍內(nèi)，是控制投資支出，有效使用資金的有力措施； (3)
價值工程。技術(shù)分析和經(jīng)濟分析相結(jié)合，使工程項目獲得最佳效益，運用于施工組織設(shè)計、工程選材、結(jié)構(gòu)選型以及造價審查等方面； (4)實行招標投標； (5)加強
合同管理。
2．2在施工安裝階段工程造價控制中運用JIT
對于投資主體來說，工程造價控制的重點應(yīng)放在設(shè)計階段。但在施工期間因有一些不確定的因素，因JIT階段的造價控制也是關(guān)鍵。對于承包方(施工企業(yè))來說，在中標取得工程業(yè)務(wù)后，他的控制重點就是施工階段，如何合理安排施工，將直接影響工程成本。因為綜合單價或承包總價是在合同中已經(jīng)確定，施工企業(yè)的管理水平，也就是生產(chǎn)管理方式，對企業(yè)的利潤有著直接的關(guān)系。
JIT生產(chǎn)方式的一些理念和管理方法，在施工安裝階段，對控制工程投資，就能發(fā)揮很好的作用。以追求JIT生產(chǎn)的核心"六個零"的生產(chǎn)理念，從JIT的兩個著眼點出發(fā)，從信息流、實物流和資金流三方面，到施工現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)所有的"浪費"，然后分析浪費產(chǎn)生的原因，提出臨時解決方案和長期預(yù)防機制，事后進行評價總結(jié)，對于好的方法要寫入公司的相關(guān)資料中。這樣，在一個項目，二個頂目，??之后，不斷進行PDCA循環(huán)，使之完善，公司就能形成一套與時俱進的管理方法。公司通過長期推行JIT生產(chǎn)，就能使公司的全體員工、管理人員在日常工作中時刻都有JIT的"六個零"及"浪費"的概念，發(fā)現(xiàn)一些"浪費"時會主動采取措施方法或提出建議。這樣，無論公司接到什么樣的工程項目，都能最大限度地減少浪費，從而達到降低成本、提高效率的效果，也就是工程造價得到了有效的控制。其中，"絕對最小"的界限隨企業(yè)的管理水平不斷提高而降低，例如，企業(yè)內(nèi)部定額中某材料損耗率開始為6％，隨著JIT管理的推行，浪費越來越少，該材料的損耗下降到4％，那"絕對最小"界限就定在4％。下面就舉個實際例子，探討JIT的運用。工程項目是東莞市沙田鎮(zhèn)DNl600鋼管給水主干管工程，全長8000多m，從沙田自來水廠開始，沿著厚沙路，直到齊沙路口。施工單位和甲方都是沙田水廠，原施工方案：三個施工班組分段施工，設(shè)多個材料堆放場地(租用)。為加快施工速度，在地面上先焊接好兩節(jié)鋼管(每節(jié)6m)，再由起重機吊裝到管溝底部接焊。在施工一個星期后，總結(jié)開會，在相關(guān)技術(shù)人員和總工程師的建議下，廠部提出以下改進措施，上報后獲得通過。
(1)取消材料堆放場地，所有電焊機等設(shè)備統(tǒng)一放置在民田村臨時辦公棚。根據(jù)施工進度總結(jié)，每個施工班組每工作日平均完成24m，鋼管堆放場地沒有多大用處，且會帶來二次運輸。與廣州某鋼板卷管廠溝通，讓其每天送12節(jié)到相應(yīng)的施工段(有合同約定，包送到施工現(xiàn)場)，沿道路邊安放。這樣就節(jié)省了場地租用費，二次運輸費，而且減輕了物料管理費用和調(diào)節(jié)了鋼管購置費的支出時間。在JIT管理中，這就是減少了庫存浪費、搬運浪費和過早采購物料帶來的資金過早投入(按月結(jié)算材料費)。此問題的關(guān)鍵是在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)堆放場地可否減少或不用，原物料送貨計劃(時間、數(shù)量和地點)與施工進度步調(diào)不一致，這就是浪費點和解決問題的切入點。
(2)取消地面上焊接加工和起重機，直接由挖掘機吊裝單節(jié)管到溝底焊接。在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，地面上先將兩節(jié)鋼管焊好再吊下管溝，焊接速度是提高了，但起重機和挖掘機的利用率不高。人焊接時，起重機閑停，再加上是分段施工(邊挖邊下管)，挖掘機也存在停滯。經(jīng)改變方案后，節(jié)省了起重機的機械費，同時挖掘機的利用率也提高了，事后通過記錄考核，平均施工進度并沒有改變，也就是說取消起重機，對施工進度沒有多大影響(原方案是想加快施工進度而在地面焊接從而增加起重機)。從JIT管理的角度上說，這就減少了等待的浪費和動作的浪費，從而節(jié)省了費用支出，降低成本，工程造價也就得到了有效控制。