生產(chǎn)少人化的七大具體做法
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制造成本主要是由材料費(fèi)、外加工費(fèi)、直接人工費(fèi)、間接管理費(fèi)等所組成，企業(yè)為了尋求降低制造成本，除了針對(duì)材料費(fèi)著手大刀闊斧改善之外，另一個(gè)改善重點(diǎn)就是減少人事成本的過度負(fù)擔(dān)。若是出現(xiàn)人事成本占制造成本的比率偏高現(xiàn)象，就必須考慮如何做好“生產(chǎn)少人化”策略，以期能夠真正落實(shí)降低成本大作戰(zhàn)的實(shí)效。
所謂的“生產(chǎn)少人化”，是指為了追隨市場(chǎng)多樣化與個(gè)性化的需求改變，制造工廠經(jīng)過詳細(xì)的產(chǎn)能分析評(píng)估后，并繪制人機(jī)搭配作業(yè)組合圖，依此指派適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員人數(shù)，用來從事需要數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)，主要是讓每位作業(yè)員均發(fā)揮100％的人員工作效率，杜絕“閑人、閑時(shí)、閑事”的各項(xiàng)浪費(fèi)不斷發(fā)生。
制造工廠為了要做好生產(chǎn)少人化工作，可透過各種提高工作效率的技巧與做法，嘗試由多方面同步著手推進(jìn)，除了進(jìn)行生產(chǎn)人員的裁減與縮編，尚可引進(jìn)機(jī)械化和自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備，達(dá)到“省力化”與“省人化”的效果，甚至是“無人化”的最高境界。
少人化向來是豐田式生產(chǎn)體系的重要支柱之一，強(qiáng)調(diào)是以最少的人數(shù)來配合生產(chǎn)需要量的方法。為了配合市場(chǎng)的快速變遷，采用不浪費(fèi)的較少人數(shù)從事生產(chǎn)，對(duì)于人員、設(shè)備、作業(yè)方式等有關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)均必須加以探究，才能完全符合生產(chǎn)少人化的基本思維與實(shí)際做法，主要的部分包括下列７項(xiàng)：
1. 流程式生產(chǎn)：讓在制品一個(gè)接著一個(gè)依制程規(guī)定順序完成所有生產(chǎn)作業(yè)，確實(shí)達(dá)到平穩(wěn)化與均一化的目標(biāo)，建立以最少人數(shù)與最適機(jī)器從事最精生產(chǎn)的根基。
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：確實(shí)讓所有的生產(chǎn)作業(yè)單純化與標(biāo)準(zhǔn)化，避免當(dāng)制程變更、產(chǎn)能變動(dòng)、人員異動(dòng)等狀況產(chǎn)生時(shí)，以減少進(jìn)行職場(chǎng)教育訓(xùn)練的時(shí)間與費(fèi)用，期使在短期內(nèi)迅速順利投產(chǎn)。
3. 人機(jī)可分離：傳統(tǒng)自動(dòng)化往往是人員必須一直在機(jī)器旁，尚須用到部分無法離開機(jī)器的人力資源才能完成生產(chǎn)任務(wù)，少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機(jī)器的運(yùn)作能各自分開獨(dú)立。
4. 一人多工程：訓(xùn)練作業(yè)員能同時(shí)承擔(dān)前后若干制程的相關(guān)作業(yè)，而不再是僅會(huì)操作一人多機(jī)的單能工，應(yīng)積極使全員皆是精明能干的多能工好幫手。
5. 可移動(dòng)設(shè)備：制程變動(dòng)機(jī)會(huì)愈形頻仍，固定式機(jī)器設(shè)備的拆卸與安裝實(shí)屬不易，因此設(shè)備應(yīng)具備體積小型化與拆裝簡(jiǎn)易化的機(jī)能，并可在機(jī)架下方安裝多只可移動(dòng)的腳輪，使搬運(yùn)與遷徙更為便利。
6. 非定額編制：傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)不論產(chǎn)量多少，大多數(shù)工廠均采用固定編額制，生產(chǎn)少人化則應(yīng)使設(shè)備操作員隸屬非固定編額，人員可依生產(chǎn)產(chǎn)量的多寡而進(jìn)行增減調(diào)整。
7. 交接互助帶：當(dāng)多能工在進(jìn)行復(fù)數(shù)制程的作業(yè)時(shí)，前后交接的制程仍無法完全劃分清楚，應(yīng)朝發(fā)揮橄欖球式團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，藉由銜接制程部分的交集區(qū)域，共同完成互助合作與支持協(xié)助。
總之，在現(xiàn)存消費(fèi)需求巨變的環(huán)境之中，制造廠商為了持續(xù)發(fā)展與延續(xù)生存，必須配合市場(chǎng)有理與無理的需求變化，盡量藉由壓低制造成本來換取應(yīng)得的利潤(rùn)。而具有靈活彈性特色的“生產(chǎn)少人化”制造新策略，不啻為降低成本的具體可行方法之一。