適時適量生產(chǎn)JIT實現(xiàn)手段之生產(chǎn)同步化
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傳統(tǒng)的包括一些流水線的生產(chǎn)中，各個工序和部門之間分割開，獨立按照自己的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，將加工完的產(chǎn)品送往下一個工序和部門。而在這種過程中，考慮到多次搬運的高昂成本，通常都將生產(chǎn)完成的產(chǎn)品先積累到一定的數(shù)量，再運往下一個過程，因此會有大量的在制品庫存。除此之外，由于各個工序和部門的生產(chǎn)能力有很大不同，因此在生產(chǎn)能力比較差的瓶頸工序和部門前也會產(chǎn)生在制品庫存的堆積。而JIT 就要消除這些所帶來的在制品庫存浪費，需要建立一種更加優(yōu)化的生產(chǎn) 方式，保證要生產(chǎn)的產(chǎn)品在各個工序和部門之間平滑地流動，以達到適時適量地目的，從而消除在制品庫存。
為了實現(xiàn)生產(chǎn)同步化，JIT 生產(chǎn)方式同時采用了很多具體的技術(shù)，其核心思想是采用“一個流”模式的生產(chǎn)，而具體采用的方法主要是設(shè)備和人員的重新配備、后工序領(lǐng)取以及確定生產(chǎn)節(jié)拍等。
“一個流”模式
對“一個流”模式的理解，可以參照《精益生產(chǎn)方式》一文中的定義，即：“指將作業(yè)場地、人員設(shè)備（作業(yè)臺）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品，叢生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地和入箱包裝的作業(yè)。”可見，一個流是一種使得產(chǎn)品能夠在各道工序間無間隔流動的一種方式，從而減少大量在制品以及過多無效搬運的浪費。具體的生產(chǎn)工程中保證加工完成就立即傳送到下一工序，同時對本工序的加工質(zhì)量進行檢查，從而避免后繼工序的無效勞動。而為了在技術(shù)上實現(xiàn)“一個流”的模式，JIT 對于制造相關(guān)的設(shè)備配置等都進行了重新的規(guī)劃。
設(shè)備與人員配置
傳統(tǒng)的設(shè)備配置與布局是按照功能相近的原則進行安排，即將同一類型的機器設(shè)備放在一起，操作人員一般只對功能相同的一類設(shè)備進行操作，加工完成后，等到一定的批量后運送到下一個功能區(qū)域。一般這種方式也被稱為水平布置。而為了避免大量的在制品庫存，JIT采用了垂直布置，同時一般在布置時考慮具體前后工序，最大范圍的減少中間搬運。所謂垂直布置就是按照工序來布置加工設(shè)備，一套加工制造過程中銜接的加工設(shè)備布置在一起，并且有效地連接起來，從而保證產(chǎn)品是“一個一個”地進行加工，而不是“一批一批”。而人員配置上，則是每名員工可能會控制多臺設(shè)備進行多工序操作，這樣才能與連接起來的設(shè)備相適應。而考慮到當加工中的產(chǎn)品進入下一工序時，操作員工也要相應移動到下一設(shè)備以進行操作，因此設(shè)備通常會排布成“U”型，以減少員工的中間無效移動距離。同時“U”型排布可以使產(chǎn)品加工完成后返回起點，以便使得原材料的取出點與完成品的放置點相近，可以減少操作員工完成一次加工流程，進入下一次加工流程時的移動距離。
制定生產(chǎn)節(jié)拍
在“一個流”的生產(chǎn)方式中，除了設(shè)備排布和人員配備外，另一個重要的因素是按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍組織生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍，簡稱節(jié)拍，又稱為線速，是控制生產(chǎn)速度的指標。具體來說，生產(chǎn)節(jié)拍是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需時間。
生產(chǎn)節(jié)拍 ＝ 每天的正常額定生產(chǎn)時間/每天所需要完成的產(chǎn)品數(shù)
例如一家企業(yè)每天實際正常生產(chǎn)時間為6 小時，而計劃每天的完成數(shù)為200 個產(chǎn)品，則生產(chǎn)節(jié)拍為：6 小時X3600 秒/200 臺＝216 秒。
JIT 生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)方式的要求不同。傳統(tǒng)方式是最大化生產(chǎn)能力，要求保證在正常加工時間內(nèi)總產(chǎn)量最大。而JIT 要求的是在需要的時間提供需要的量，從而減小庫存等浪費。因此，JIT 需要借助平衡生產(chǎn)節(jié)拍，來保證企業(yè)的生產(chǎn)能力與需求相適應，同時不產(chǎn)生生產(chǎn)線某個環(huán)節(jié)不符合節(jié)拍，過快或者或慢等現(xiàn)象，避免產(chǎn)生產(chǎn)品積壓或者生產(chǎn)線停頓等。