基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法的應(yīng)用
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目前世界加工制造業(yè)正在逐步嘗試由傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)方式向多品種小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化，因此各制造企業(yè)紛紛把目光投向了更適用于小批量、多品種、低消耗的生產(chǎn)管理模式一精益生產(chǎn)。
本研究基于精益生產(chǎn)的理論，擬對現(xiàn)場改善的方法進行研究，并得出一套現(xiàn)場改善的方法，最后對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場及樣板線的改善進行分析，驗證所提出的現(xiàn)場改善應(yīng)用方法的有效性和實用性。
1生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系
現(xiàn)場改善可以理解為
現(xiàn)場管理優(yōu)化，運用現(xiàn)場管理的手法對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等各生產(chǎn)要素進行持續(xù)的改善。實行現(xiàn)場改善活動，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量；消除各個環(huán)節(jié)的浪費，降低成本；改善工作環(huán)境，提高工作效率。本研究把管理的方法融人改善之中，結(jié)合
工業(yè)工程理論及精益生產(chǎn)理論對方法研究、作業(yè)測定、生產(chǎn)線平衡、
5S活動、定置管理、目視管理、班組管理等的歸納總結(jié)，構(gòu)建了生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系圖。
2生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法體系的應(yīng)用
現(xiàn)場是"企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品或提供服務(wù)的場所"。在制造業(yè)，現(xiàn)場一般指生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場。現(xiàn)場改善就是"對生產(chǎn)現(xiàn)場進行綜合治理，運用科學(xué)的管理思想、方法和手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程"。應(yīng)用生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系，實行現(xiàn)場改善活動，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量；消除各個環(huán)節(jié)的浪費，降低成本；改善工作環(huán)境，提高工作效率；達(dá)到生產(chǎn)線平衡。
2．1現(xiàn)場評估、作業(yè)測量
在生產(chǎn)現(xiàn)場改善前，應(yīng)該對生產(chǎn)現(xiàn)場進行現(xiàn)場評估和作業(yè)測量，其中，包括后現(xiàn)場LAYOUT、人員配置與生產(chǎn)狀況、工序能力調(diào)查、現(xiàn)狀物與情報流等的人、機、物、法、環(huán)的評估。只有對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實事求是的評估和測定，全面掌握和認(rèn)識現(xiàn)況，才能對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有目的、有方向的改進。
2．25S活動的應(yīng)用
實施"5s"現(xiàn)場管理，要不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，并逐步循環(huán)和提高。整理就是要妥善處理現(xiàn)場的停滯物品，分離廢棄物和保留物；整頓是將整理后需要的物品定點擺放，把有用物歸類，各就各位，以期達(dá)到合理布置、方便使用，且提高安全性、實現(xiàn)目標(biāo)管理；清掃就是要求全體人員自己動手清掃，創(chuàng)造一個干凈、明快舒適的工作環(huán)境；清潔是對整理、整頓、清掃這3項工作的保持和堅持；素養(yǎng)是規(guī)范人的行為，養(yǎng)成自覺執(zhí)行制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣。
2．3生產(chǎn)現(xiàn)場的改善
只有做好前期的作業(yè)測定、5s活動、定置管理、目視管理、班組管理等各環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，才能談到真正意義上的生產(chǎn)現(xiàn)場的改善。因為只有真正把現(xiàn)場的實況完全掌握好，才能把現(xiàn)場的方方面面的問題的源頭掌握住；只有把現(xiàn)場真正目視化了，問題才一目了然地呈現(xiàn)出來。當(dāng)然，某些難以用肉眼、用感覺或憑經(jīng)驗就解決的問題，就需要借助于一些數(shù)學(xué)統(tǒng)計分析技術(shù)、工業(yè)工程技術(shù)等等，如X-R圖、時間觀察表、工程山積表、CT／TT分析等，以下為某企業(yè)的一條生產(chǎn)線利用該方法體系進行改善的應(yīng)用。
2．4殘留問題點及后續(xù)改善方向
通過前期的改善，無論品質(zhì)、生產(chǎn)效率、還是在制品庫存，各方面都有了很大的改善效果；但同時也找到了不足之處和殘留問題點，這也為后續(xù)改善提供了方向。
3結(jié)束語
基于精益生產(chǎn)方式的現(xiàn)場管理，通過作業(yè)測定、生產(chǎn)線平衡、5s活動、定置管理、目視管理、班組管理等各環(huán)節(jié)，使其精益、高效的理念得到全方位的體現(xiàn)，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善成為確保提升企業(yè)競爭力的一種關(guān)鍵要素。
筆者提出這一模式的目的在于為制造業(yè)(特別是汽車制造業(yè))提供一種區(qū)別于模仿國外汽車企業(yè)的精益生產(chǎn)模式的發(fā)展思路，建立符合其自身循序漸進發(fā)展規(guī)律的、精益的生產(chǎn)現(xiàn)場改善理念和發(fā)展規(guī)劃。