精益生產(chǎn)線建立的必要條件
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核心理念在于去除一切不必要的浪費，而在NPS理念中庫存的浪費是一切的萬惡之源，所以工廠在設(shè)施精益生產(chǎn)的時候首先就是要考慮到降低庫存，但是一般而言，大都著重在原材料及成品庫存品的減少，而忽略了對于真正造成生產(chǎn)隱患的再制品庫存的降低，所以消除庫存的效果很有限。許多企業(yè)對于如何降低再制品庫存束手無策，不知該如何下手。所以這節(jié)所講的重點就是消除庫存的良方-精益生產(chǎn)線的設(shè)計。
精益生產(chǎn)線設(shè)計應注意一下幾點：
1、應符合“垂直式生產(chǎn)布置”理念即生產(chǎn)方式中各個制程緊密銜接在一起，前制程做完一個產(chǎn)品，即刻流到下一個制程繼續(xù)加工，直至完成所有工序。
我們首選來觀察一下傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的布置，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式貫穿了大批量生產(chǎn)的理念，即人們認為只有一群人同時在生產(chǎn)同種部件的時候效率是最高的，但是這就造成每種生產(chǎn)配件都在配置不同的生產(chǎn)空間，而且還有專門的儲存?zhèn)}庫，最后在到主生產(chǎn)線上將配件搬運過來組合生產(chǎn)，這就造成我們之前所說的“搬運”以及“庫存”的浪費，而垂直式生產(chǎn)布置大幅度杜絕了搬運和庫存浪費的產(chǎn)生，生產(chǎn)配件直接在主生產(chǎn)線上直接生產(chǎn)，而且只生產(chǎn)后方加工所需要的數(shù)量，然后生產(chǎn)配件就這樣源源不絕的流下去，完全不需要提供額外的倉庫去儲存，最后還要浪費時間去搬運，所以“垂直式生產(chǎn)布置”可以杜絕生產(chǎn)中庫存浪費和搬運浪費的產(chǎn)生。
2、應符合“單件流動”生產(chǎn)即是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過一個個的加工制程而做成成品。（注意單件流不針對說只是一件產(chǎn)品，這個針對產(chǎn)品生產(chǎn)方式不同數(shù)量也略有不同）
傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式是無法運用精益生產(chǎn)線上，首先由于精益流線化的生產(chǎn)，如果同時加工多個產(chǎn)品，很難以不造成搬運的浪費和庫存的浪費，其次批量生產(chǎn)很容易隱藏問題，如果是單價流動，一眼即可看出生產(chǎn)線上的瓶頸點，而且批量生產(chǎn)如果出現(xiàn)任何品質(zhì)問題也無法做到立即修正，。而單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個的生產(chǎn)方式卻很容易做到這些。
3、應符合“同步化”生產(chǎn)即是在整個流水線上每個工位都保持相同的生產(chǎn)速度進行生產(chǎn)
產(chǎn)品經(jīng)過不同制程的設(shè)備而流動下去，直至作出成品為止，如果各個制程的生產(chǎn)速度不一致，就會在各個制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動的順暢性。好像河流，在流速不一樣的交接點會產(chǎn)生積水渾濁的現(xiàn)象一樣，出現(xiàn)被稱之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象。我們應該改善產(chǎn)品流動的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，因此必須是各個制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在效率篇中所談到的，要追求“全體效率”而不是“個別效率”。
4、應符合“機器設(shè)備的小型化”生產(chǎn)即在采購設(shè)備時應符合精益單件流動的小型機器，避免占用過多空間。
如果是傳統(tǒng)批量生產(chǎn)時，大型設(shè)備或許仍是適當?shù)摹？墒鞘裁炊寄茏龅姆河眯痛笤O(shè)備，常積壓了一大堆在制品，使生產(chǎn)的流動不順暢。市場的趨勢已經(jīng)走向多樣少量，生產(chǎn)線也必須走向細流而快的復數(shù)生產(chǎn)線化，才能更有彈性對應市場需求的快速變化。所以，機器設(shè)備也應小型化。速度不快，但是品質(zhì)很穩(wěn)定，故障率也低，才是較好的設(shè)備；不要再固執(zhí)地認為設(shè)備速度越快越好。
5、應符合“作業(yè)員工多能化”即具有操作多制程作業(yè)能力的作業(yè)員，稱為多能工。
這與只能操作單一制程作業(yè)的單能工是不同的。在流線化生產(chǎn)上，作業(yè)員的“多能工化”是極為重要的，因為各工序，人員的時間總是不一致的，而精益生產(chǎn)線只能是前后左右的員工能幫忙，所以要求一些員工具有多制程作業(yè)能力，只有這樣，才能很好調(diào)整生產(chǎn)工序，避免堆積的產(chǎn)生，。因此在
全工廠內(nèi)快速推行多能工化，是個很重要的條件。要能做到多能工化，就必須先力求徹底地將機械標準化，以便任何一位作業(yè)員都能簡單地操作多種機械；作業(yè)方法也需要徹底地標準化，消除特殊作業(yè)及例外作業(yè)。將多能工化作為工廠的首要目標，普遍推行。
6、應符合“U型化"生產(chǎn)線布置，即將生產(chǎn)線的布置排成U字型，所以也稱之為U型生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產(chǎn)線布置(即按加工順序排列設(shè)備)和u型布置。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點：一個人操作多臺設(shè)備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。
在工作現(xiàn)場中逐一實現(xiàn)各條件。設(shè)備及生產(chǎn)能力的平衡地必須面對的問題。然而，不管怎么說，最大的關(guān)鍵仍在于人的意志。因此，不管怎么說，最大的關(guān)鍵仍在于人的意志。因此固定觀念必須揚棄，堅持采用流線化生產(chǎn)方式才是提高效率的關(guān)鍵。