現(xiàn)場的成本降低方法
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在本文，成本一詞不是指削減成本，而是指成本管理。成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上?，F(xiàn)場的成本降低，是由管理階層所實(shí)施的各式各樣的活動所衍生的成果。不幸地，許多管理人員僅想借用抄捷徑方法來削減成本，典型的行動包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商。像這樣的成本削減，必定會損害到質(zhì)量的過程，以致造成質(zhì)量的惡化。但是，現(xiàn)在顧客需求是持續(xù)地增加的。
下載顧客要求更低的價格、更好的質(zhì)量，再配合及時的交貨。如果簡單地以成本削減方式來降低價格，以回應(yīng)顧客的需求，就會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和及時交貨也消失不見了。成本管理包含了廣泛的活動范圍，包括：
1. 成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化
2. 現(xiàn)場總成本的降低
3. 由最高管理階層制定的投資計劃
在現(xiàn)場的成本降低的機(jī)會，或許可以用“M u d a ”來表現(xiàn)。在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的耗用資源。為了降低成本，必須同時實(shí)施下列7 項活動，但以質(zhì)量改善為最重要。其余的6 項成本降低活動，可視為廣義的過程面質(zhì)量的一部分。
1. 改進(jìn)質(zhì)量
2. 改進(jìn)生產(chǎn)力
3. 降低庫存
4. 縮短生產(chǎn)線
5. 減少機(jī)器停機(jī)時間
6. 減少空間
7. 降低生產(chǎn)交期
這些消除Muda 的努力，將可降低營運(yùn)的總成本。
3.1 改進(jìn)質(zhì)量
改進(jìn)質(zhì)量，事實(shí)上會帶動成本降低。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運(yùn)總成本。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。過程面的質(zhì)量，包含了開發(fā)，制造及銷售產(chǎn)品或服務(wù)的工作質(zhì)量。在現(xiàn)場，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)的制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場的資源管理。更具體而言，系指管理人員(工人的活動)、機(jī)器、材料、方法及測量，總稱為5M 。
3.2 改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本
當(dāng)以較少的(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”系指像這些項目如人力資源、設(shè)施和材料。“產(chǎn)出”意指像這些項目如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價值。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，盡力愈少愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，因為更少的人手，表示更少的人為錯誤的機(jī)會。我們有許多方法可以運(yùn)用流水線上的正式員工。管理階層應(yīng)當(dāng)考慮借著改善活動，以抽出人力作為其它有附加價值活動的人力資源的來源。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時候，成本就跟著下降了。
3.3 降低庫存
庫存占用空間，延長了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲存的需求，而且吞食財務(wù)資產(chǎn)。產(chǎn)品或在制品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，是不會產(chǎn)生任何的附加價值。相反地，他們惡化了質(zhì)量，甚至當(dāng)市場改變或競爭對手導(dǎo)入新產(chǎn)品時，會在一夜之間變成廢品。
3.4 縮短生產(chǎn)線
在生產(chǎn)時，愈長的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品以及愈長的生產(chǎn)交期。生產(chǎn)線上的人愈多，表示愈多的錯誤，會導(dǎo)致質(zhì)量的問題。有一家公司的生產(chǎn)線，其長度為競爭對手的1
5 倍，結(jié)果是—以流水線上所需員工人數(shù)、質(zhì)量水準(zhǔn)(愈多人生產(chǎn)，愈多質(zhì)量問題)、存貨水準(zhǔn)(在制品和成品)，以及更長的交期時間而論—其總營運(yùn)成本遠(yuǎn)高于其必須應(yīng)有的成本。
有一次，我審查了一條生產(chǎn)線的布置，那是不久就要導(dǎo)入生產(chǎn)新產(chǎn)品的生產(chǎn)線。令我驚訝的是，除了一些原有的機(jī)器被最新型的機(jī)器取代之外，新的生產(chǎn)線僅是將原有的一條生產(chǎn)線復(fù)制過來而已。這家公司沒以努力去縮短策略線。管理部門沒有將縮短生產(chǎn)線作為他們的一個目標(biāo)，生產(chǎn)線的設(shè)計人員也沒有給予這樣的思想。在日本，僅從事搜集各家設(shè)備制造商的目錄，并將它們依序排列放置，以設(shè)計一條新的生產(chǎn)線布置的工程師，是被戲稱為“目錄工程師”，這不是一個很有名聲的職銜。管理部門應(yīng)當(dāng)鼓勵這類工程師，去設(shè)計更好的生產(chǎn)線布置—去設(shè)計更短的裝配線，雇用少之又少的人員。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)員工，把工作做得比上次更好，應(yīng)當(dāng)是任何一位改善導(dǎo)向型管理人員不可或缺的工作。非制造業(yè)的情況也要與制造業(yè)完全一樣，要有同樣的想法。
3.5 減少機(jī)器停機(jī)時間
機(jī)器停機(jī)會中斷生產(chǎn)活動。不可靠的機(jī)器就須以批量來生產(chǎn)，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了營運(yùn)成本。這樣的問題在服務(wù)業(yè)，也會造成類似的結(jié)果。電腦或通信系統(tǒng)的死機(jī)，會造成不當(dāng)?shù)难诱`，大幅增加了機(jī)器的作業(yè)成本。一位新員工，沒有施予適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，就分派到工作站去操作機(jī)器，其所造成作業(yè)上延誤的后果，就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。
3.6 減少空間
一般的制造業(yè)公司，使用了其所應(yīng)需的：4 倍空間，2 倍的人力，1 0 倍的交期時間。通常“現(xiàn)場改善”消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運(yùn)。所有的這些改善，減少了空間的需求。從現(xiàn)場改善所釋放出來的空間，可作為增加新生產(chǎn)線或保留為未來擴(kuò)充之用。類似地改善也可導(dǎo)入非制造業(yè)的環(huán)境。
3.7 縮短生產(chǎn)交期
交期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交期，其意表較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運(yùn)成本。交期是衡量管理能力的真正實(shí)力，最高管理部門，要將縮短交期當(dāng)如何做至高無上，最關(guān)心的課題。隱藏在交期領(lǐng)域的M u d a ，是改善的黃金機(jī)會?？s短交期時間的工作，是包含了改進(jìn)及加速顧客訂單的回饋，以及與供應(yīng)商更好地溝通。這可降低原材料和耗材的庫存。流線化及提高現(xiàn)場作業(yè)的彈性也能縮短生產(chǎn)交期時間。
3.8 現(xiàn)場在總成本降低的角色
如果現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性有效率、沒有不合格品以及沒有機(jī)器死機(jī)，那就沒有指望來降低物料和零件的庫存水準(zhǔn)，也沒有指望變得有足夠的彈性，以符合今天苛刻的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的需求?，F(xiàn)場改善可以作為這3 項范圍的改進(jìn)起始點(diǎn)。不夠可靠及健全的現(xiàn)場，是無法支撐這些部門的改善，諸如
產(chǎn)品開發(fā)及流程設(shè)計、采購、行銷及業(yè)務(wù)。改善應(yīng)當(dāng)從現(xiàn)場開始。換言之，借著實(shí)施現(xiàn)場、改善以及顯現(xiàn)確定在現(xiàn)場的問題，可以確認(rèn)出其它支持部門的缺點(diǎn)所在。諸如：研究和開發(fā)、設(shè)計、質(zhì)量控制、
工業(yè)工程、采購、業(yè)務(wù)及營銷。換句話說，現(xiàn)場改善有助于暴露出在源流管理階層上的缺陷?，F(xiàn)場變成一面鏡子，可以反映出公司管理制度的質(zhì)量；也是一個窗口，使我們可以看到管理的真正實(shí)力。