目視管理
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無(wú)論那一種類型的工廠，都有各種各樣的問(wèn)題。其實(shí)很難找到“沒(méi)有問(wèn)題的工廠”。 好的工廠和差的工廠的區(qū)別，就在于是否能夠迅速地解決所面臨的各種問(wèn)題。好的工廠首先是能夠借助一些工具很巧妙地將問(wèn)題或者浪費(fèi)的信息放大、暴露、匯總，加以明朗化，然后再全力以赴地解決這些問(wèn)題。目視管理主要是借助眼睛（必要時(shí)輔以耳朵）的感知作用，根據(jù)制作的工具一眼就能夠明白物品在哪里，浪費(fèi)在哪里，使問(wèn)題明朗化，然后再處理。根據(jù)其用途，目視管理有許許多多的方法，下面介紹目視管理的一些主要工具。
1、紅標(biāo)簽。它是使用于
5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律)的紅牌作戰(zhàn)中的紅色紙張。改善的基礎(chǔ)是將平常生產(chǎn)活動(dòng)中不需要的物品，貼上紅色標(biāo)簽，使每個(gè)人看了都能夠明白。
2、標(biāo)示板。使用于5S 的標(biāo)示板作戰(zhàn)之中。目的是清楚標(biāo)示東西放置的場(chǎng)所，重點(diǎn)是讓每個(gè)人都知道在哪里，擺放著多少數(shù)量，是何種物品。
3、白線標(biāo)示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業(yè)場(chǎng)所與通道的區(qū)分線，以及半成品的放置場(chǎng)所等等。
4、紅線標(biāo)示。紅線標(biāo)示是5S的整頓中，將架子上的庫(kù)存量或物品放置場(chǎng)所里半成品等的最大庫(kù)存量用紅線來(lái)標(biāo)示。庫(kù)存量的最低或最高限用藍(lán)色或紅色的膠帶、涂料來(lái)表示。如此，一眼就能夠識(shí)別出不足或者過(guò)剩。
5、警示燈。現(xiàn)場(chǎng)第一線的領(lǐng)班、班長(zhǎng)或組長(zhǎng)，必須隨時(shí)掌握作業(yè)員或機(jī)器是否正常地運(yùn)作。籍此能夠?qū)⒐S內(nèi)發(fā)生的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者而設(shè)置的工具，就是警示燈。
6、看板。看板是維持后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)，堅(jiān)持運(yùn)用Just In Time(JIT， 即時(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)方式)的一種工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。
7、生產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實(shí)績(jī)數(shù)量，登記停止原因，運(yùn)作狀況等事項(xiàng)。根據(jù)這些記錄、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班能夠掌握和了解目前的實(shí)際數(shù)量是有進(jìn)展或者遲延。
8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。使工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖單獨(dú)使用的情況比較少，一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖是有效地組合人、機(jī)器和物件，決定工作的進(jìn)行方法的圖表。
9、柏拉圖。根據(jù)計(jì)算和數(shù)據(jù)的品質(zhì)管理、按照產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因以及發(fā)生頻數(shù)、做成不良品柏拉圖。 如果數(shù)字過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)人員不能立即了解，可以使用現(xiàn)有的不良品，展示不良品柏拉圖。