服裝單件流水--單件流作業(yè)方式簡(jiǎn)介
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服裝行業(yè)的生產(chǎn)制作,多年來有著傳統(tǒng)的方式,目前比較普遍采用的是“捆包式”作業(yè).這種方式基本狀況是,將一件產(chǎn)品的縫制過程分解成若干道工序,每道工序由一個(gè)或一批工人制作。從前道至后道各工序,每人都集中縫制多件產(chǎn)品,然后以“捆包”方程細(xì)分成多道工序,按事先編制的《人機(jī)工位布置圖》安排,由前到后“單件流水作業(yè)”完成。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按“個(gè)人看板”（作業(yè)指導(dǎo)書）上的要求,完成較單一的制作內(nèi)容,形成“一道工序連一道工序,一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。
單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實(shí)現(xiàn)J I T目標(biāo)奠定了基礎(chǔ),是精益生產(chǎn)理論在服裝作業(yè)中的運(yùn)用；給服裝行業(yè)I E活動(dòng)提出了新的課題和實(shí)踐內(nèi)容；它也能為更順地達(dá)成5S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件；乃至為想實(shí)現(xiàn)“日清日高”的企業(yè)提供可行性支持。
比較上述兩種作業(yè)方式,“單件流”形式有著以下特點(diǎn)：
一、產(chǎn)品再線周期短,從投入制作到產(chǎn)出,生產(chǎn)過程中無半成品成批積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻,日產(chǎn)量能明確地把握,有利于作計(jì)劃安排,也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。能很容易地使顧客的分批及時(shí)交貨的要求得到滿足。
二、生產(chǎn)過程中半成品（含因材料所致）的質(zhì)量問題容易及時(shí)被發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)一件可及時(shí)糾正一件,不會(huì)造成大批量的不良品出現(xiàn)。而“捆包式” 作業(yè)在生產(chǎn)過程中的不良品往往會(huì)延遲發(fā)現(xiàn)，造成大批量不合格的情況時(shí)有發(fā)生。因此采用“單件流”的方式生產(chǎn),因不合格而造成的損失少得多。
三、生產(chǎn)效率相對(duì)較高。同樣的人數(shù), 技能水平相當(dāng), 設(shè)備、場(chǎng)地條件一樣的情況下,采用的“單件流”時(shí)生產(chǎn)效率較高。
在已成功推行的案例中,經(jīng)過試運(yùn)行階段后,系統(tǒng)步入穩(wěn)定狀態(tài),生產(chǎn)效率同比約可提高20~30%。
四、用“單件流”作業(yè)的方式,新款式的“順線”的時(shí)間短。也即通過整條生產(chǎn)線做出產(chǎn)品的周期短。同時(shí)，制作過程中各類問題容易暴露。易早發(fā)現(xiàn)問題，也就便于盡早解決問題。
五、作業(yè)過程經(jīng)細(xì)化了的“單件流”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。
六、實(shí)行“單件流”作業(yè)方式，對(duì)生產(chǎn)管理的要求進(jìn)一步提高。它必將促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)管理作適應(yīng)性的改善，使管理水平得以提高。
實(shí)行“單件流”作業(yè)方式，是服裝行業(yè)作業(yè)改進(jìn)的表現(xiàn)，是發(fā)展的趨勢(shì)。特別對(duì)于批量較大的定單，收益更為可觀。要使“單件流”發(fā)揮最大的收益，要求流水線的各單元作業(yè)崗位具有一個(gè)基本同步的生產(chǎn)節(jié)拍，做到“平衡化”。這就要求在工藝技術(shù)策劃方面有一個(gè)良好的方案。同時(shí)，在材料、設(shè)備、人員配置方面都必須提出較高的管理要求。只有相應(yīng)管理水平跟上了，“單件流”才能真正發(fā)揮優(yōu)勢(shì)作用。因此它需要一套完善的方法。
在推行“單件流”的過程中，將培養(yǎng)提高管理和技術(shù)骨干的能力水平，使他們能適應(yīng)新的作業(yè)方式和更高的工藝技術(shù)管理要求。同時(shí)也能為企業(yè)從基層培養(yǎng)一批新的工程技術(shù)管理人員（I E人員），在生產(chǎn)第一線發(fā)揮作用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量獲得提升。
可以預(yù)計(jì)，今后發(fā)展的趨勢(shì)，服裝生產(chǎn)作業(yè)將走逐步向“單件流”形式，它將改變目前以“捆包式”為主的狀態(tài)，使生產(chǎn)流程集約化。
《單件流作業(yè)系統(tǒng)》推動(dòng)過程中的服務(wù)項(xiàng)目：
為企業(yè)建立服裝單件流作業(yè)系統(tǒng)，從試驗(yàn)線到全面推廣，視企業(yè)規(guī)模而定，約用四個(gè)月到八個(gè)月不等。
通過15～20天培訓(xùn)，掌握一套完整規(guī)范的方法。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)技術(shù)管理人員（I E人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)、運(yùn)行、改善。
對(duì)班組長進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其初步知曉先進(jìn)的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、J I T方式、5S管理等，改變舊習(xí)，樹立用P-D-C-A循環(huán)進(jìn)行改善；學(xué)習(xí)如何當(dāng)好班組長（安排專題課程）；學(xué)會(huì)如何與I E人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負(fù)責(zé)班組的生產(chǎn)。
對(duì)普通員工進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和要求，排除理念障礙，積極配合實(shí)施單件流生產(chǎn)。
培訓(xùn)I E人員、班組長及車間主管用科學(xué)管理方法進(jìn)行工作改善，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將提供一套方法教會(huì)如何發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實(shí)施改進(jìn)；將提供一些記錄表單和看板模式，對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄，以便對(duì)作業(yè)實(shí)施監(jiān)管。
按5S理念，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案，提出生產(chǎn)車間工作標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)和要求，形成文件，指導(dǎo)各環(huán)節(jié)工作。
培訓(xùn)、指導(dǎo)I E人員建立的作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)庫，通過逐步積累，為建立“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間”打下基礎(chǔ)。
為配合實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化運(yùn)作，幫助整合前道工序的作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等各方面的工作。
指導(dǎo)I E人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問題資料，編輯培訓(xùn)教材，對(duì)作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識(shí)和作業(yè)技能。
捆包作業(yè)Vs單件流的績效對(duì)比
項(xiàng)目指標(biāo) 捆包作業(yè)單件流作業(yè)提升效果
日產(chǎn)量 一個(gè)小組一天生產(chǎn)100件衣服! 該小組進(jìn)行了第一輪流程設(shè)計(jì)一個(gè)月后，一天生產(chǎn)120件衣服；對(duì)單量大的款甚至可達(dá)150件左右！ 生產(chǎn)效率在原有基礎(chǔ)上提高20%—50%!
交貨時(shí)間 今天投產(chǎn)，幾天以后才能集中出貨! 當(dāng)日投產(chǎn)，當(dāng)日出貨。 極大的縮短交貨時(shí)間，不會(huì)再有無法準(zhǔn)確預(yù)估出貨時(shí)間的困憂。
半成品 庫存 車間半成品庫存很大，每個(gè)車位基本有50件以上的半成品庫存! 半成品庫存很少，每個(gè)車位基本只有1件半成品庫存! 極大的降低半成品庫存，車間工作環(huán)境煥然一新，整潔有序!
產(chǎn)品返工返修 到出貨的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)常出現(xiàn)大批量的返工返修！ 再也沒有大批量的返工返修，最多3_-_4件衣服就會(huì)發(fā)現(xiàn)不良! 產(chǎn)品返修率直線下降，極大程度上提升了產(chǎn)量直通率，大大降低制造成本，節(jié)約交貨時(shí)間！
生產(chǎn)計(jì)劃安排 由于開始幾天不出貨，所以不知道計(jì)劃能否達(dá)成，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)無法達(dá)成，交貨已經(jīng)迫在眉睫，只能雞飛狗跳，連夜趕工，錯(cuò)誤頻發(fā)；更有甚者，趕不及交貨，海運(yùn)便空運(yùn)，成本和信譽(yù)損失慘重！ 生產(chǎn)計(jì)劃每天都能進(jìn)行評(píng)估，如果出現(xiàn)異常，生產(chǎn)計(jì)劃第二天就可以調(diào)整，從此告別雞飛狗跳，手忙腳亂，錯(cuò)誤百出的惡性循環(huán)！ 生產(chǎn)計(jì)劃管理變得非常簡(jiǎn)單，再也不會(huì)出現(xiàn)緊急趕貨和安排上的缺失！
班組長工作經(jīng)常要去救火，焦頭爛額。日常事務(wù)都處理不過來，根本沒辦法進(jìn)行管理工作! 組長管理很輕松，有很多時(shí)間開展管理上的改善活動(dòng)，PDCA良性循環(huán)夢(mèng)想成真！ 班組長發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力突飛猛進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)管理水平大幅度提升！
管理系統(tǒng)捆包作業(yè)不容易發(fā)現(xiàn)問題，因此，很難有明確的改善方向。問題總是到最后才發(fā)現(xiàn)，到發(fā)現(xiàn)的時(shí)候，錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系已經(jīng)形成。大家互相推諉，生產(chǎn)線永遠(yuǎn)都是替罪羊！ 單件流流程能夠幫助管理者很容易的發(fā)現(xiàn)問題，由于單件流的特點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就必須及時(shí)處理。所以各級(jí)干部對(duì)問題的處理速度會(huì)變得很快。預(yù)防在發(fā)的措施也將很到位！ 整體運(yùn)營管理水平大大提升，能夠建立一套精益化管理流程！ 能夠培養(yǎng)一批基層管理干部，再也不用為班組長離職感到手足無措了！
面對(duì)當(dāng)前民工荒、招工難，訂單交貨期緊急，引進(jìn)一套先進(jìn)地服裝精益生產(chǎn)流程操作模式，已成為當(dāng)今各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的期盼！