風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與分析-HAZOP
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課程目標(biāo)：
沒有安全就不是低碳，因?yàn)橐淮问鹿式o生態(tài)環(huán)境帶來的損失，不知要用多少個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目、多少年才能彌補(bǔ)。隨著我國新建石油和化工項(xiàng)目不斷增多、裝置規(guī)模不斷擴(kuò)大，裝置安全隱患與風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)變得越來越重要。危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)（HAZOP）是一種國際上廣泛應(yīng)用于化學(xué)流程工業(yè)的危險(xiǎn)分析方法，因在杜絕或減少事故發(fā)生、降低災(zāi)害損失及事故原因分析等方面作用明顯，近幾年在業(yè)內(nèi)悄然熱了起來。
培訓(xùn)對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、安全/生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、
EHS 專員、
一線主管等。
課程大綱
第一章前言
1.1 PHA由來、發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀(工藝安全管理)
1.2 PHA特點(diǎn)介紹：
1.2.1優(yōu)勢：
1.2.2不足：
1.2.3 PHA的應(yīng)用時(shí)機(jī)
第二章PHA過程介紹
2.1術(shù)語和定義
2.2 PHA基本步驟
2.2.1準(zhǔn)備和計(jì)劃
1．確定目標(biāo)裝置
2．人員準(zhǔn)備
3．小組成員PHA培訓(xùn)
4．選定PHA工作場所
5．制定工作任務(wù)書
6．PHA小組分析前準(zhǔn)備工作
7. 目標(biāo)裝置現(xiàn)場察看
2.2.2危害辨識(shí)
1．資料查詢和分析
2. 訪問、搜集相關(guān)信息
3．現(xiàn)場實(shí)地考察
4. 編制目標(biāo)裝置物質(zhì)相互化學(xué)反應(yīng)矩陣
5．編制和使用通用危害檢查表
6． 編制目標(biāo)裝置危險(xiǎn)源辨識(shí)清單
2.2.3 危險(xiǎn)源后果分析
1．分析危險(xiǎn)源辨識(shí)清單內(nèi)容
2． 尋找薄弱點(diǎn)，明確容易造成意外泄露的位置
3．推測造成泄漏可能的原因
4．泄漏后果初步判斷
5. 定性的估算危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏量和影響范圍
6．定量計(jì)算危險(xiǎn)介質(zhì)的意外泄漏量
7. 其他誘因引起的更為嚴(yán)重的工藝危害事故
8. 危險(xiǎn)源后果分析表內(nèi)容
9. 危險(xiǎn)源后果分析過程注意事項(xiàng)
2.2.4、危害分析與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
2.2.4.1工藝過程危害分析
2.2.4.2 幾種工藝過程危害分析方法簡介
1) 故障假設(shè)/檢查表法 (What If/ Check list)
2） 失效模式和影響分析法（Failure Mode and Effect Analysis ,
FMEA）
3） 故障樹分析（Fault Tree Analysis FTA）
4） 事件樹分析（Event Tree Analysis ,ETA）
5）危險(xiǎn)和可操作性研究（Hazard and Operability Study,HAZOP）
2.2.4.3 目標(biāo)裝置定點(diǎn)分析
（1） 裝置定點(diǎn)分析介紹
（2） 裝置定點(diǎn)分析的具體要求
（3）裝置定點(diǎn)分析采用的方法
（4）注意事項(xiàng)
2.2.4.4 本質(zhì)安全分析
2.2.4.5 人為因素分析
2.2.5 PHA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法介紹
Ø 定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡介
Ø 定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法簡介保護(hù)層分析（LOPA）
2.2.6建議措施討論與匯總
（1） 建議措施的提出
（2） 提出的建議措施舉例
（3） 建議措施提出的技巧
（4） 提出建議后的后續(xù)要求：
2.2.7建議措施的回復(fù)、追蹤關(guān)閉
1．回復(fù)要求
（1）對于主管領(lǐng)導(dǎo)完全同意的建議措施的情況
（2）對于主管領(lǐng)導(dǎo)同意修改后實(shí)施的建議措施的情況。
（3）主管領(lǐng)導(dǎo)可以拒絕建議措施時(shí)的情況內(nèi)容
（4）主管領(lǐng)導(dǎo)取消以前接受的建議措施的情況
2. 建議措施的跟蹤和關(guān)閉的注意事項(xiàng)
2.2.8 編寫PHA報(bào)告
（1）報(bào)告格式
（2）編寫PHA報(bào)告主要注意問題
（3） PHA報(bào)告模板
2.2.8 PHA報(bào)告的溝通與培訓(xùn)
（1）PHA報(bào)告培訓(xùn)矩陣
（2）培訓(xùn)計(jì)劃與實(shí)施
第三章PHA方法介紹
3.1 危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）
3.1.1 HAZOP方法簡介
3.1.2 HAZOP術(shù)語
3.1.3.1 HAZOP分析前準(zhǔn)備工作
3.1.3.2 現(xiàn)場勘查
3.1.3.3工藝單元（節(jié)點(diǎn)）劃分
3.1.3.4 偏差的確定
3.1.3.5 偏差危害分析
3.1.3.6 HAZOP定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
3.1.3.7 建議措施的提出
3.1.3.8 HAZOP記錄表
a. HAZOP記錄表的結(jié)構(gòu)
b. HAZOP記錄表的填寫要求
c. HAZOP記錄表的工具使用及未來發(fā)展研究
3.2 WHAT IF/CHECK LIST 方法介紹與應(yīng)用
3.2.1 故障假設(shè)與檢查表法（WHAT IF/CHECK LIST）簡介
3.2.2故障假設(shè)與檢查表法 (WHAT IF/CHECK LIST) 分析步驟
1、分析前工作準(zhǔn)備
2、方法培訓(xùn)
3、首次會(huì)議
4、分析會(huì)議
5、建議措施的審查與答復(fù)
6、檢查表（CHECK LIST）內(nèi)容要求
3.2.3 故障假設(shè)與檢查表法（WHAT IF /CHECK LIST）分析記錄表
3.2.4故障假設(shè)與檢查表法（WHAT IF /CHECK LIST）應(yīng)用示例
第四章HAZOP方法在煉油行業(yè)各裝置的應(yīng)用
1、 六套煉油裝置基本情況簡介
2、 六套簡化P＆ID流程圖及節(jié)點(diǎn)劃分
3、 HAZOP記錄表
第五章PHA在化工裝置應(yīng)用
1.一套化工主體裝置簡介
2、一套簡化P＆ID流程圖及節(jié)點(diǎn)劃分
3、 HAZOP記錄表
第六章 煉化裝置常見設(shè)備單元HAZOP分析舉例
1．煉化裝置常見設(shè)備單元模塊
2、設(shè)備單元HAZOP分析技巧