設(shè)備零故障與潛在缺陷時(shí)間
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邁向零故障的出發(fā)點(diǎn) 設(shè)備的故障是人為造成的。
因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從設(shè)備總是要出故障的觀點(diǎn)改為設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障，故障能降為零的觀點(diǎn)，這就是向零故障的出發(fā)點(diǎn)。 匯總零故障的基本觀點(diǎn)： 1.設(shè)備的故障是人為造成的。 2.人的
一、邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)
設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點(diǎn)，這就是向零故障的出發(fā)點(diǎn)。
匯總零故障的基本觀點(diǎn)：
1.設(shè)備的故障是人為造成的。
2.人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障。
3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”、“能實(shí)現(xiàn)零故障”。
二、將故障的“潛在缺陷”暴露出來
先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因?yàn)槲覀冊(cè)诋a(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。
這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然—預(yù)防），就能避免故障。
一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動(dòng)、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。
1．物理的潛在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。
(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。
(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。
(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。
2．心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識(shí)或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。
三、故障的分類 設(shè)備的7大損失中，影響效率的最重要因素是故障損失。
JIS中的定義為∶“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”。從功能的失去形式可將故障分為兩類。
就“故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能”這一定義而言，從功能的失去形式來看，可將故障分為兩類。
1．功能停止型故障。 一般稱為“突發(fā)性故障”。
2．功能下降型故障。 設(shè)備雖運(yùn)轉(zhuǎn)，但常產(chǎn)生廢品，檢查停機(jī)，速度下降等損失，不能充分發(fā)揮設(shè)備的功能，指部分缺陷的場合。比如熒光燈一會(huì)兒暗，一會(huì)明，頻頻發(fā)生。
四、設(shè)備劣化的形式
1、強(qiáng)制劣化的使用壽命比自然劣化更短
劣化分為自然劣化和強(qiáng)制劣化兩種。所謂自然劣化，是指雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍會(huì)漸漸老化。
而所謂強(qiáng)制劣化，是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻加油量過少或周期過長。還有未對(duì)應(yīng)有部件進(jìn)行清掃，該做的事沒做，都會(huì)促使設(shè)備劣化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)有壽命，大大短于自然劣化的壽命。
2、我們的工廠里是否存在強(qiáng)制劣化的現(xiàn)象
工廠里是否存在強(qiáng)制劣化的現(xiàn)象，一根螺栓松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致某一部位振動(dòng)，該振動(dòng)逐漸嚴(yán)重，又會(huì)引起其他部位振動(dòng)，這種現(xiàn)象是日常工作中所常見的。以限位開關(guān)為例，要是潤滑油品質(zhì)不良，限位開關(guān)的擋塊處接觸部位就會(huì)劣化，這就是強(qiáng)制劣化。
3、復(fù)原
復(fù)原就是恢復(fù)到原有的正確狀態(tài)。所有的設(shè)備均會(huì)隨時(shí)間的推移而老化，測定其老化程度，若在一定限度以上，就應(yīng)使之恢復(fù)至原有的正常狀態(tài)。怎樣測定老化，其限度為多少，如何來設(shè)定設(shè)備原有的正常狀態(tài)。這些都是必要的前提。需復(fù)原時(shí)，要考慮整個(gè)設(shè)備的強(qiáng)度和精度的平衡。要是僅僅是復(fù)原了故障部位、特定部位，那么還是無法實(shí)現(xiàn)整體的平衡，故還要注意故障的相關(guān)部位。
五、零故障的基本觀點(diǎn)
1、邁向零故障的出發(fā)點(diǎn)
設(shè)備的故障是人為造成的。因此，凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念。要從“設(shè)備總是要出故障的”觀點(diǎn)改為“設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點(diǎn)，這就是向零故障的出發(fā)點(diǎn)。 匯總零故障的基本觀點(diǎn)：
1.設(shè)備的故障是人為造成的。
2.人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障。
3.要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”、“能實(shí)現(xiàn)零故障”。
2、將故障的“潛在缺陷”暴露出來
先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因?yàn)槲覀冊(cè)诋a(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。
這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然—預(yù)防），就能避免故障。
一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動(dòng)、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。
1）．物理的潛在缺陷—物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。 (1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。
(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。
(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。
2）．心理上的潛在缺陷—保全人員或操作人員的意識(shí)或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。
六、實(shí)現(xiàn)零故障的5大對(duì)策
1.具備基本條件。
所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設(shè)備）劣化引起的，但設(shè)備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。
2.應(yīng)嚴(yán)守使用條件。
設(shè)備或機(jī)器在設(shè)計(jì)時(shí)就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計(jì)的設(shè)備、機(jī)器，如果嚴(yán)格達(dá)到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn)而決定的。
3.使設(shè)備恢復(fù)正常。
一臺(tái)設(shè)備，即使恪守基本條件、使用條件，設(shè)備還會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復(fù)至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應(yīng)正確地進(jìn)行檢查，進(jìn)行使設(shè)備恢復(fù)至正常的預(yù)防修理。
4.改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)。
有些故障即使是采取了上述3種對(duì)策后仍無法去除。而且有時(shí)因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類設(shè)備大多是在設(shè)計(jì)或制作施工階段，而產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯(cuò)等缺點(diǎn)。因此，應(yīng)認(rèn)真分析故障，改善這些缺點(diǎn)。
5.提高技能。
以上1-4對(duì)策，均是由人來實(shí)施的，最成問題的是，即使采取了對(duì)策1～4，還會(huì)產(chǎn)生操作差錯(cuò)，修理差錯(cuò)等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。
上述達(dá)到零故障的5大對(duì)策，必須由運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作。即，在運(yùn)轉(zhuǎn)部門，要以基本條件的準(zhǔn)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全部門的實(shí)施項(xiàng)目有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點(diǎn)的對(duì)策，技能的提高等。
6.防止劣化的3項(xiàng)活動(dòng)。
(1)防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固等。
(2)防止劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對(duì)設(shè)備做日常、定期檢查，以早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”。
(3)劣化復(fù)原的活動(dòng)：要加強(qiáng)小的整備以及對(duì)異常情況的處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防故障于未然。