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          設(shè)備故障的概念及分類

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          1.設(shè)備故障的概念
          在《設(shè)備管理維修術(shù)語》一書中,將故障定義為“設(shè)備喪失規(guī)定的功能”。這一概念可包括如下內(nèi)容。
          ①引起系統(tǒng)立即喪失其功能的破壞性故障。
          ②與設(shè)備性能降低有關(guān)的性能上的故障。
          ③即使設(shè)備當(dāng)時(shí)正在生產(chǎn)規(guī)定的產(chǎn)品,而當(dāng)操作者無意或蓄意使設(shè)備脫離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
          顯然,這里故障不僅僅是一個(gè)狀態(tài)的問題,而且直接與我們的認(rèn)識(shí)方法有關(guān)。一個(gè)確實(shí)處于故障狀態(tài)的設(shè)備,但如果它不是處于工作狀態(tài)或未經(jīng)檢測(cè),故障就仍然可以潛伏下來,從而,也就不可能被人們發(fā)現(xiàn)。
          故障這一術(shù)語,在實(shí)際使用時(shí)常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常,意思是指設(shè)備處于不正常狀態(tài),那么,正常狀態(tài)又是一種什么狀態(tài)呢?如果連判斷正常的標(biāo)準(zhǔn)都沒有,那么就不能給異常下定義。對(duì)故障來說,必須明確對(duì)象設(shè)備應(yīng)該保持的規(guī)定性能是什么,以及規(guī)定的性能現(xiàn)在達(dá)到什么程度,否則,同樣不能明確故障的具體內(nèi)容。假如某對(duì)象設(shè)備的狀態(tài)和所規(guī)定的性能范圍不相同,則要認(rèn)為該設(shè)備的異常即為故障。反之,假如對(duì)象設(shè)備的狀態(tài),在規(guī)定性能的許可水平以內(nèi),此時(shí),即使出現(xiàn)異常現(xiàn)象,也還不能算作是故障。總之,設(shè)備管理人員必須把設(shè)備的正常狀態(tài)、規(guī)定性能范圍,明確地制訂出來。只有這樣,才能明確異常和故障現(xiàn)象之間的相互關(guān)系,從而,明確什么是異常,什么是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。
          事故也是一種故障,是側(cè)重安全與費(fèi)用上的考慮而建立的術(shù)語,通常是指設(shè)備失去了安全的狀態(tài)或設(shè)備受到非正常損壞等。
          2.設(shè)備故障的分類
          設(shè)備故障按技術(shù)性原因,可分為四大類:即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障。
          (1)磨損性故障
          由于運(yùn)動(dòng)部件磨損,在某一時(shí)刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機(jī)械在工作過程中,互相接觸做相互運(yùn)動(dòng)的對(duì)偶表面,在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。按其形成機(jī)理又分為粘附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損等4種類型。
          (2)腐蝕性故障
          按腐蝕機(jī)理不同又可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕3類。
          化學(xué)腐蝕:金屬和周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中沒有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕:金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕。反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。
          物理腐蝕:金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸,使金屬某一區(qū)域不斷熔解,另一區(qū)域不斷形成的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象,即物理腐蝕。
          在實(shí)際生產(chǎn)中,常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式,即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應(yīng)力腐蝕。
          (3)斷裂性故障
          可分脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。
          脆性斷裂:可由于材料性質(zhì)不均勻引起;或由于加工工藝處理不當(dāng)所引起(如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當(dāng),就容易產(chǎn)生脆性斷裂);也可由于惡劣環(huán)境所引起;如溫度過低,使材料的機(jī)械性能降低,主要是指沖擊韌性降低,因此低溫容器(-20℃以下)必須選用沖擊值大于一定值的材料。再如放射線輻射也能引起材料脆化,從而引起脆性斷裂。
          疲勞斷裂:由于熱疲勞(如高溫疲勞等)、機(jī)械疲勞(又分為彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、復(fù)合載荷疲勞等)以及復(fù)雜環(huán)境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。
          應(yīng)力腐蝕斷裂:一個(gè)有熱應(yīng)力、焊接應(yīng)力、殘余應(yīng)力或其他外加拉應(yīng)力的設(shè)備,如果同時(shí)存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質(zhì),則將使材料產(chǎn)生裂紋,并以顯著速度發(fā)展的一種開裂。如不銹鋼在氯化物介質(zhì)中的開裂,黃銅在含氨介質(zhì)中的開裂,都是應(yīng)力腐蝕斷裂。又如所謂氫脆和堿脆現(xiàn)象造成的破壞,也是應(yīng)力腐蝕斷裂。
          塑性斷裂:塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
          (4)老化性故障
          上述綜合因素作用于設(shè)備,使其性能老化所引起的故障。

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