現(xiàn)代設備壽命周期費用管理
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設備壽命周期費用是指設備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報廢的全過程中發(fā)生的費用，包括原始費和使用費。為了達到設備壽命周期費用最優(yōu)化的目標，必須做好幾方面工作：
(1)對設備壽命周期全過程有效管理；
(2)從技術、經(jīng)濟和組織等方面對設備實施綜合管理；
(3)重點研究設備的可靠性、維修性設計；
(4)重視設備工作循環(huán)過程中的信息反饋與積累。
隨著科學技術的不斷發(fā)展，高精度、高效能、高自動化的設備逐漸增多，設備的投資費用也越來越昂貴，與設備有關的費用在產(chǎn)品成本中所占的比重也不斷增加。因此，加強設備管理，降低設備的壽命周期費用在提高企業(yè)經(jīng)濟效益中占有十分重要的地位。傳統(tǒng)設備管理的主要目標是保持設備的正常生產(chǎn)能力，延長設備的壽命，其工作內(nèi)容絕大部分是設備的技術管理。現(xiàn)代設備管理強調(diào)獲得較高的綜合效率和降低設備的壽命周期費用，追求的目標是經(jīng)濟效益，必須把技術管理與經(jīng)濟管理結(jié)合起來，獲得最佳經(jīng)濟效益。
為了對現(xiàn)代設備全過程進行有效管理，必須做好幾個方面的工作。
1. 對設備壽命周期全過程有效管理
設備的壽命周期指設備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報廢的全過程。從整體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。對設備實行全過程管理，是我國設備管理改革的重要方向。設備的壽命周期費用指設備的全過程中消耗的總費用，由原始費和使用費組成。原始費(設置費)是一次支出或集中在短期內(nèi)支出的費用。自制的設備包括研究、設計和制造費用；外購設備包括價格、運輸和安裝調(diào)試等費用。使用費(運轉(zhuǎn)維持費)是為了保證設備正常運行而定期支付的費用，包括能源費、固定資產(chǎn)稅、保險費、維修費和操作工人工資等。因此，在進行設備經(jīng)營決策時，不能只考慮設備壽命周期某一階段(制造、采購、使用維修)的經(jīng)濟性，更要十分注重設備原始費和使用費總和的最經(jīng)濟。如在設計某種新設備時，既要考慮降低制造成本，又要考慮使用費用經(jīng)濟合理；在選擇新設備時，不能貪圖價格便宜，而要同時考慮到設備購置后的一系列其它費用。事實上，購置價格最便宜不一定壽命周期費用最低，而壽命周期費用最佳并不等于壽命周期費用最低，還應考慮設備的生產(chǎn)效率和對產(chǎn)量質(zhì)量的保證程度等因素。在實際工作中，經(jīng)濟與技術是辯證的統(tǒng)一，因為經(jīng)濟效益是推動生產(chǎn)工具發(fā)展的直接動力，只有技術先進、經(jīng)濟合理的新機器設備才能得到廣泛應用，所以設備管理的計劃、購置、使用、更新、改造等環(huán)節(jié)均須按技術先進和經(jīng)濟合理的原則進行經(jīng)濟效益分析，以此作為對諸多方案進行評價、選擇和決策的主要依據(jù)，這也是提高經(jīng)濟效益的重要途徑。
2.從技術、經(jīng)濟和組織方面對設備綜合管理
把技術、經(jīng)濟和組織等各方面的因素綜合起來對設備進行全面管理，是管好、用好、修好、經(jīng)營好現(xiàn)代化設備的客觀需要。隨著設備現(xiàn)代化水平的不斷提高，設備裝置體現(xiàn)科學技術的門類愈來愈多，不但各種專門技術向縱深發(fā)展，而且要求各類專門技術橫向綜合起來。因此，在技術上必須掌握多種科學技術，成為一專多能；在經(jīng)濟上注意提高設備管理的經(jīng)濟效果，分析設備管理每一個環(huán)節(jié)中存在的經(jīng)濟問題，包括設備選擇的經(jīng)濟分析，合理使用的經(jīng)濟標準，檢查次數(shù)的經(jīng)濟問題，修理的經(jīng)濟界限等；在組織管理上，涉及到人與人的關系問題，必須研究組織人員和管理體制，以及制定工業(yè)經(jīng)營、統(tǒng)籌法、質(zhì)量控制和價值分析等一整套管理方法。
為了保證設備高效能、無故障、安全和無公害運行，同時使設備的壽命周期費用最優(yōu)，建立設備的綜合管理是十分必要的。目前，我國企業(yè)內(nèi)部組織機構(gòu)的分工往往按專業(yè)和職能的業(yè)務系統(tǒng)來劃分，造成設備管理的相互脫節(jié)，各自為政。也就是說，橫向聯(lián)系的綜合管理概念尚未形成，只有解決了橫向聯(lián)系的綜合管理，才能保證設備壽命周期費用最優(yōu)化。
實施“以點檢制為核心的設備管理模式”的設備管理方法，建立以點檢為核心的全員設備管理體制。在設備管理活動中，點檢人員借用一定的手段，按照制定的標準，定期、定點地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態(tài)、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，以提高設備的工作效率，延長設備壽命。
3.重點研究設備的可靠性、維修性設計
可靠性是指設備在運轉(zhuǎn)中準確、安全、可靠、無故障。維修性是指容易維修，具體包括結(jié)構(gòu)簡單，零部件組合合理；修理通道良好，可迅速拆卸，易于檢查；通用化和標準化水平高、互換性強等，其目的在于提高設備的可利用率。設備的可靠性、維修性的理想極限是無維修保養(yǎng)設計，使用一定期限后就報廢。目前，有些設備已達到無維修的理想極限。通過無維修設計技術的發(fā)展，可在保證設備高性能、高效率、高精度的條件下，做到設備的結(jié)構(gòu)簡單化。因此，設備的發(fā)展總趨勢是簡—繁—簡的辯證發(fā)展過程。
4.重視設備工作循環(huán)過程中的信息反饋與積累
在設備管理中，設備使用部門及時準確地將設備使用過程中的情況，反饋給設備制造部門，以便于改進設備設計，使設備的性能和質(zhì)量不斷改善和提高。
設備工作循環(huán)過程的信息反饋包括兩種，一是廠外反饋，指使用部門對制造部門的反饋，使用部門在設備的使用維修過程中，把關于設備可靠性、維修性、資源消耗、人機配合等方面的信息，準確地向制造部門反饋，制造部門再積極開展全員設備管理活動，進行用戶訪問和用戶服務等；二是廠內(nèi)反饋，指自制專用設備的使用單位向廠內(nèi)設備設計制造單位的反饋。
隨時掌握設備技術狀態(tài)，并按狀態(tài)決定設備的檢修內(nèi)容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效地防止設備失修或過剩維修，實現(xiàn)點檢――定修，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修費用，降低備件庫存，體現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)問題比解決問題更重要”的預防為主的管理理念。
總之，通過技術和經(jīng)濟的科學管理措施，對企業(yè)的重要生產(chǎn)設備進行綜合管理，做到全面規(guī)劃，合理配置，擇優(yōu)選購，正確使用，精心維護，科學檢修，適時改造和更新，使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，不斷改善和提高企業(yè)的技術裝備素質(zhì)，達到設備周期費用最經(jīng)濟，綜合效能最高