持續(xù)改善Kaizen的方法和手段
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持續(xù)改善的手段
KAIZEN以標準化、
5S和消除“浪費（Muda）”，來達到企業(yè)的QCD（質(zhì)量、成本和交貨期）目標。
標準化、5S以及消除“浪費”（Muda）這三種活動是企業(yè)建立起高效、成功和扁平化的工作現(xiàn)場（Gemba）結構的基礎。因為操作它們并不需要復雜的工藝和特別寬的知識面，所以易于理解和導入。但是，如何使員工樹立起自律性（self-discipline）并將它們不斷推向前進卻是困難之所在。
1、標準化
為了達到企業(yè)的QCD目標，企業(yè)必須合理利用一切可用資源，對人員、信息、設備和原材料的使用，每天都需作出計劃，利用關于使用這些資源的標準有助于提高計劃的效率，如果在計 劃的執(zhí)行中出現(xiàn)問題或偏差，企業(yè)領導就應及時找出問題的真正原因，并將現(xiàn)有標準修改或完善以避免問題的再次出現(xiàn)，標準是KAIZEN 的固定組成部分，它為進一步完善提供基礎。工作領域標準化的含義就是指將工程師的工藝或設計要求轉換成工人們每天必須遵守的工作指令。
2、5S
5S代表了5個日語詞，是指整潔、有序，對任何一個加工型的企業(yè)來說，如果是一個負責任的生產(chǎn)商并且想成為世界一流的公司，那么5S作為基礎是應該必須實施的，對每個崗位和個人都必須單獨確定5S規(guī)則，制訂有關5S標準并使之遵守。
5S的內(nèi)容是：
Seiri： 整頓，即把不必要的東西清除出現(xiàn)場；
Seiton： 整理，即把留下的東西歸類；
Seiso： 清潔，即對設備及周圍環(huán)境進行徹底清潔；
Seiketsu：檢查，即運用上述三項原則并注重自身行為；
Shitsuke：素養(yǎng)，即自覺性。
3、消除Muda（浪費）
Muda在日語中是“浪費”，它另有一層深的含義，工作是由一系列的過程或步驟組成的，從原材料或信息開始，到產(chǎn)成品或服務結束，在每個過程中都應增值，然后進入 下一過程，在每個過程中作為資源的人和設備要么使產(chǎn)品增值，要么無，Muda 就是指每個沒有使產(chǎn)品增值的活動或過程，一般將可能引起Muda的原因劃分如下：
過量生產(chǎn)引起的Muda
庫存引起的Muda
次品/返工引起的Muda
動作（行動）的Muda
生產(chǎn)中的Muda
等待所產(chǎn)生的Muda
運輸過程中的Muda
4，遵循KAIZEN五條“黃金”法則：
如果發(fā)生問題，首先去現(xiàn)場
檢查發(fā)生問題的對象
立刻采取暫時性的措施
查找問題產(chǎn)生的真正原因
使應對措施標準化，以避免類似問題再次發(fā)生
實施持續(xù)改善時應遵循的原則
1、丟掉對工藝原有的僵化的看法
2、考慮怎樣可以做事情，而不是找出不做的理由
3、不找借口，對現(xiàn)有方法質(zhì)疑
4、不要追求完美，馬上付諸實施，盡管只達到約定目標的5%
5、立即糾正錯誤
6、不要對Kaizen活動花錢
7、排除障礙，尋找解決方法
8、問上五次“為什么？”，并尋找真正的原因
9、集合大家的意見而不僅僅是個別人的主意
10、Kaizen的可能性是無窮無盡的
持續(xù)改善活動程序
1、選擇工作任務
首先要闡明選擇這個項目或工作任務的理由。這些任務通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標確定的，但有時企業(yè)的現(xiàn)狀也會影響這種選擇—依據(jù)其重要性、緊迫性或經(jīng)濟性。
2、弄清當前的情況
在項目開始前必須要弄清項目當前情況的本質(zhì)，并予以分析。這需要人們?nèi)ガF(xiàn)場了解情況，運用KAIZEN的五個“金”原則，或收集數(shù)據(jù)。
3、應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。
4、在分析的基礎上研究對策。
5、導入、執(zhí)行對策。
6、觀察并記錄采用對策后的影響。
7、修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生。
8、檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。
這種程序也和PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟1到4主要是計劃（P），步驟5是做、執(zhí)行（D），步驟6是檢查（C），步驟7和8是調(diào)整（A）。這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來解決問題的通用做法。另外，將問題的解決過程進行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于 Kaizen活動的推動。
使員工在Kaizen活動中產(chǎn)生自律性的方法
表彰、獎勵微小的進步
記錄員工正確完成的工作
（領導）對問題采用開放的態(tài)度
創(chuàng)造一種“敢言”的文化
把過程開放，以便于進一步完善標準
進行評估
使客戶也參與進來
設立合理化建議
建立質(zhì)量保證小組
建立獎勵機制
使員工明白（領導的）期望
定期檢查工藝過程
對檢測結果給予反饋
創(chuàng)造一種合作的氣氛
發(fā)出具體的指令
（領導）參與標準的制訂
解釋為什么
舉例，以事實服人
培訓，怎樣做，為什么做
將取得的進步可視化
排除障礙
要求積極、認真思考
創(chuàng)造一個寬松的環(huán)境（沒有威脅）
用可視化管理手段輔助Kaizen活動
可視化管理的目的就是，借助于圖形、表格和績效數(shù)據(jù)使企業(yè)領導和員工明白和熟悉用來達到QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）控制目標的各要素——從企業(yè)的整體戰(zhàn)略一直到生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及最新的合理化建議。
引入可視化管理的理由：
1、將問題暴露出來
2、幫助員工及企業(yè)領導，使其一直與現(xiàn)實保持聯(lián)系
將問題暴露出來
可視化管理的最基本的原則就是：將問題暴露在聚光燈下。
可視化管理的五個要素（5M）
人（Man），設備（ Machine），原材料（ Material），方法（ Method），測量（ Measurement）
可視化管理中的有力工具（5S）
即Seiri（整頓）、Seiton（整理）、Seiso（清潔）、Seiketsu（檢查）和Shitsuke（素養(yǎng)）
把標準張貼在現(xiàn)場
現(xiàn)場中的所有墻壁都可以被當作可視化管理的工具。為了使大家明白QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）的最新情況，應在墻壁上或工位上公布最新的如下信息：
質(zhì)量：關于廢品率、趨勢以及目標圖表等的日、周、月報。典型事故應公之于眾，以達到教育大家的目的。
成本：產(chǎn)能、趨勢以及目標
工效：比如單位產(chǎn)品所耗工時（人數(shù)×工作時間：產(chǎn)量）
每日產(chǎn)量
設備停機時間、趨勢以及目標
設備整體效率
合理化建議的數(shù)量
質(zhì)量小組的活動情況等等
制訂目標
可視化管理的第三個功能就是將不斷改進、完善的目標視覺化。制訂目標的作用之一就是激勵員工。
可視化管理有助于鑒別現(xiàn)實和目標之間所存在的問題及偏差。它是一種既能使工藝過程保持穩(wěn)定又能使其不斷完善的工具。可視化管理是一種極其有效的激勵員工的手段，它使員工們在努力實現(xiàn)企業(yè)目標的同時也記錄下了他們在其中發(fā)揮的作用。
Kaizen和ISO9000、QS9000
時至今日，許多企業(yè)都因市場經(jīng)濟的激烈競爭和贏得客戶信任的需要而導入一些如ISO9000或QS9000的標準。這些標準都非常重視對關鍵過程的標準化及其不斷的完善。
Kaizen把標準當作指導如何做好一項工作的最好的方式或方法。但它的前提條件是，在制訂標準之前，應先進行Gemba Kaizen活動，象消滅浪費、清潔有序（特別是5S）等。如果現(xiàn)場中浪費嚴重、混亂無序，那么只把目前的工作方式記錄下來就沒有意義。
如果引入標準，就必須在此基礎上不斷完善，不論是在標準導入的準備階段，還是在導入標準后，都要認真實施Kaizen活動。
通常可以聽到人們說在導入標準ISO9000或QS9000的準備階段忙得不可開交，以致于沒有其它時間來做Kaizen，這可能會產(chǎn)生一種危險，即如果不同時導入Kaizen，那么ISO9000或QS9000將會只成為一紙空文——員工依照對此陌生，也很少在日常工作中遵守它。這樣對提升企業(yè)的效率并沒有太大的影響。
所以，企業(yè)應在導入ISO9000或QS9000的同時也引入Kaizen并將其在實踐中加以靈活運用，以不斷改進、完善工作標準。