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          培訓(xùn)文章

          IE(工業(yè)工程)與服務(wù)業(yè)流程改善

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          IE(Industry Engineering)(工業(yè)工程),是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象,綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識,對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動,使其達到降低成本,提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說,IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。
          工業(yè)工程(IE)的內(nèi)容包括:
          1、 動作分析
          2、 工程分析
          3、 時間分析
          4、 搬運與布置
          一、動作分析
          動作分析通過研究作業(yè)動作中以下不合理現(xiàn)象,通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程,提高作業(yè)效率、質(zhì)量:
          1、 停滯
          2、 無效動作
          3、 次序不合理
          4、 不均衡(如:太忙碌、太清閑等)
          5、 浪費
          服務(wù)流程改善運用:餐飲業(yè)(廚師)、個人護理業(yè)(理發(fā)師、美容師)、超市(收銀員、稱重員)等崗位的作業(yè)改善

          二、工程分析
          工程是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程,對工程加以分析、調(diào)查,找出其中浪費、不均勻、不合理的地方,進而進行改善的方法,稱之為工程分析。
          工程分析方法又分為:制品分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合工程分析、事務(wù)工程分析
          制品分析:面向物品的改變過程的分析,包括加工、搬運、檢查、保管;
          作業(yè)者分析:面向人的作業(yè)過程分析,結(jié)合了動作分析和過程分析,優(yōu)化方法;
          聯(lián)合工程:多人、多設(shè)備的組合工程分析,優(yōu)化方法;
          服務(wù)流程改善運用:餐飲業(yè)(菜肴、面點制作過程,如麥當(dāng)勞和肯德雞的管理)、個人護理業(yè)(理療)、醫(yī)院(門診)、銀行(匯款)等過程的作業(yè)改善

          三、事務(wù)工程分析
          事務(wù)工程分析的目的在于:使事務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。把事務(wù)進行的流程圖、傳遞的表單、作業(yè)的步驟等——予以規(guī)范,可起到易于入門和防范錯誤的作用。
          1、信息傳遞的快速化、準(zhǔn)確化。充分利用科技手段對信息傳遞進行改善,盡可能不假
          人手完成信息傳遞;
          2、 去除多余的表單文件,減少無效的事務(wù)工作。
          要達到以上目的,就得對事務(wù)工作進行以下檢討:
          1、是否有不必要的表單、文件?
          2、 在必要的時候、必要的地方能獲得充分的信息嗎?
          3、 是否花費很多時間在填寫和檢查表單、文件呢?
          4、 能否減少表單、文件的數(shù)量?表單、文件的格式能否更單純,更易于理解?
          5、 傳送的方法是否有問題?
          服務(wù)流程改善運用:政府(戶籍遷移、駕照辦理、行政許可審批等等)、服務(wù)性企業(yè)(信息傳遞)

          三、時間分析
          所謂時間分析,就是針對時間及產(chǎn)出做定量的分析,找出時間利用不合理的地方,從而進行改善的方法,是IE方法的一種基本方法
          是改善生產(chǎn)效率的重要手段;設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù);制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù);評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù);作為成本分析的重要依據(jù)
          其中,作為系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù),體現(xiàn)在:
          1、生產(chǎn)線平衡分析與改善。
          2、聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定。
          3、設(shè)備投資安排規(guī)劃。
          4、生產(chǎn)布局的設(shè)計。
          5、決定一名操作者操作的機械設(shè)備臺數(shù)。
          服務(wù)流程改善運用:各環(huán)節(jié)服務(wù)能力規(guī)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、人員配備、績效考核(包括政府及各種服務(wù)行業(yè))

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