中國制造企業(yè),請走出提升產(chǎn)能的誤區(qū)
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
在我們工作實踐中卻認識到提高產(chǎn)能并不是只有投入資源一條道路，而且決不是首選的道路。因為在我們現(xiàn)在的制造企業(yè)現(xiàn)場，資源的利用尚普遍存在著浪費，資源可利用的潛力也沒有得到充分的發(fā)揮。現(xiàn)場資源未得到充分利用的原因一方面是我們的思想問題，認為當前的狀況就是這樣了，沒有意識到可能還有完全不同的生產(chǎn)組織方式；另一方面原因是我們制造企業(yè)
現(xiàn)場管理基礎薄弱，從而使妨礙產(chǎn)能提高的浪費無處不在，而我們卻或者視而不見或者有心無力。
如何提高產(chǎn)能，我們在工作實踐中形成了一個系統(tǒng)的思路。我們把產(chǎn)能提高工作放在三個方面，首先是推行拉動生產(chǎn)和優(yōu)化產(chǎn)銷流程；其次是通過尋找和消除現(xiàn)場存在的浪費，提高產(chǎn)能；第三是針對現(xiàn)場崗位進行分析和攻關(guān)，充分挖掘現(xiàn)場資源的潛力；最后才應該是投入資源。在這四方面工作中，生產(chǎn)線平衡應是貫穿其中必須遵守的原則，量化分析則是主要運用的方法。
我們首先對生產(chǎn)線平衡做一個闡述。我們看到一個工廠，一件產(chǎn)品最終出廠要經(jīng)過沖壓、焊接、機加工、油漆和總成裝配五個車間，每個車間里又要經(jīng)過十幾或幾十道工序不等，每一道工序都面臨著單位時間內(nèi)能夠生產(chǎn)多少件產(chǎn)品的問題，也就是說每個工序產(chǎn)能多少。我們發(fā)現(xiàn)以前這個工廠提高產(chǎn)能，是一哄而上，就是各個車間，或是各個工段，甚至各個工序各自為戰(zhàn)，從自己的需要來提高產(chǎn)能，這樣能夠提高工廠的產(chǎn)能嗎？工廠的產(chǎn)能是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的最終產(chǎn)品的數(shù)量，不是某個車間，或是某個工序生產(chǎn)的數(shù)量，工廠的產(chǎn)能就如水桶里的水，車間和工序的產(chǎn)能就如組成水桶的木板，決定水桶可以裝多少水的不是最長的木板而是最短的木板。因此在提高工廠產(chǎn)能時，應從整個工廠的生產(chǎn)流程著眼，盡量使工廠所有工序的生產(chǎn)節(jié)拍（通常是工序生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間）相同或接近，只有這樣提高產(chǎn)能才有意義，否則僅僅是某一車間或某一工序提高產(chǎn)能，只會增加車間和工序之間的在制品庫存積壓，并不能提高單位時間內(nèi)最終產(chǎn)品的產(chǎn)出。我們有了生產(chǎn)線平衡的思想后，我們就知道提高工廠產(chǎn)能的重點是提高生產(chǎn)能力最薄弱的工序的產(chǎn)能，也就是我們說的消除“瓶頸”，而且一旦我們開始消除“瓶頸”的工作，我們就會發(fā)現(xiàn)這是一個持續(xù)的過程，因為當我們消除了最初發(fā)現(xiàn)的“瓶頸”后，新的“瓶頸”又出現(xiàn)在我們面前，在我們不斷消除“瓶頸”的過程中，我們工廠的產(chǎn)能在一步步提高。
但是僅僅具備了生產(chǎn)線平衡的思想，并不能保證我們能夠順利的開展提高產(chǎn)能的工作。我們在工作中發(fā)現(xiàn)，很多管理人員有生產(chǎn)線平衡的理念，但是他們很難準確的確定“瓶頸”在什么地方，他們只能憑經(jīng)驗或感覺，而這樣做往往是錯誤的。為了準確確定“瓶頸”和為下一步針對性的制定提高產(chǎn)能的措施，我們必須對現(xiàn)場每一個工序進行量化分析，掌握精確的數(shù)據(jù)。
現(xiàn)場產(chǎn)能量化分析是一項工作量大、細致的基礎性工作，這其中最基礎的工作就是工序生產(chǎn)節(jié)拍的測量。如何科學的測量生產(chǎn)節(jié)拍，需要事先有明確的方案，因為生產(chǎn)節(jié)拍包括了生產(chǎn)準備時間、步行時間、設備工作時間、人員操作時間和等待時間等等，每個工序測量多少次，讓什么人操作，這些問題都要事先得到確定，否則測量的方法五花八門，得到的數(shù)據(jù)將無任何用處。而實際上，測量工序節(jié)拍，還對現(xiàn)場的另一項基礎工作提出了要求，就是每個工序崗位操作的標準化，沒有這項工作的支持，節(jié)拍時間將不能穩(wěn)定，生產(chǎn)線平衡就無從談起。
當我們測量節(jié)拍獲得現(xiàn)場的準確數(shù)據(jù)后，我們可以計算出人員時間利用率、設備利用率、生產(chǎn)周期等指標，這些指標揭示了我們現(xiàn)場管理存在的問題和資源利用存在的浪費，幫助我們找到改進的方向。當然，僅有數(shù)據(jù)和指標是不夠的，我們要根據(jù)指標揭示的問題和指明的方向去觀察和分析現(xiàn)場，找到具體現(xiàn)場存在的問題，為什么人員時間利用率、設備利用率低，生產(chǎn)周期過長等，然后我們要針對這些問題制定措施，解決問題，提高指標水平，產(chǎn)能就得到了提高。獲得現(xiàn)場的準確數(shù)據(jù)后，我們還可以繪制工廠的生產(chǎn)線平衡圖，找到“瓶頸”。而消除“瓶頸”則需要從減少現(xiàn)場存在的浪費和挖掘資源的潛力兩方面入手。
我們明確了生產(chǎn)線平衡的原則，掌握了量化分析的方法后，就可以尋找和消除現(xiàn)場存在的浪費；針對現(xiàn)場崗位進行分析和攻關(guān)，充分挖掘現(xiàn)場資源的潛力；最后才是投入資源來提高工廠的產(chǎn)能。
因此，解決指標所揭示的現(xiàn)場問題和消除“瓶頸”都需要現(xiàn)場管理人員對我們生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費有清晰的認識，并樹立強烈的減少甚至消滅浪費的意識，正是因為浪費使我們在效率、質(zhì)量和成本無法取得優(yōu)異成績。制造企業(yè)首先應該思考如何通過消除企業(yè)內(nèi)部存在的浪費來提高產(chǎn)能，而不是盲目的投入資源。隨著市場競爭的日趨激烈，對資源粗放利用的企業(yè)將無法在市場中立足，盲目的投入將使企業(yè)在隨之而來的市場競爭中面臨巨大的成本壓力，于是企業(yè)為盡快的降低成本，又會走上降工資和延長勞動時間、降原材料價格、超期超負荷使用設備、甚至以次充好的“降成本”的道路，這樣無異是飲鳩止渴。因此，中國制造企業(yè)必須走出簡單的通過投入資源來提高產(chǎn)能的誤區(qū)，真正把精力放在提高企業(yè)管理水平，提高企業(yè)利用資源的能力，這樣既提高了產(chǎn)能，同時夯實了企業(yè)基礎管理，形成了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的長期競爭力。