讓ERP適應(yīng)精益生產(chǎn)
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ERP系統(tǒng)針對的是MRP模式，正因為如此，ERP的實施往往也伴隨著復(fù)雜的物料定單、低效的工作流以及不必要的數(shù)據(jù)收集。精益生產(chǎn)旨在提高效率，消滅產(chǎn)品積壓，使得生產(chǎn)與顧客需求同步，而不追求長期（往往也是不正確）的預(yù)測，這樣，ERP系統(tǒng)往往和生產(chǎn)車間的需求存在著不可調(diào)和的矛盾。
正因為如此，專家們對于ERP和精益方法能否在同一企業(yè)共存的爭論非常激烈。有些專家認(rèn)為這兩個概念可以共存，而另一些專家則認(rèn)為它們是矛盾的。精益的理念強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn)，而ERP則強(qiáng)調(diào)規(guī)劃。并且，ERP讓企業(yè)跟蹤工廠中每項活動以及每件物料的價格，產(chǎn)生了許多無附加值的活動，這跟精益理念是背道而馳的。后者的目的是。精益生產(chǎn)要求經(jīng)營活動做出重大改變，以便讓生產(chǎn)更加迅速流暢，但這可能跟ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)格格不入。
為此，已經(jīng)實施ERP的廠商和ERP供應(yīng)商正在進(jìn)行著不同方向的努力。一些投資巨型ERP系統(tǒng)的企業(yè)正在試圖讓兩者在車間互相配合，而ERP的供應(yīng)商開始開發(fā)出一些支持精益方法的模塊或附加組件，這些模塊提供了流動線路設(shè)計、將日產(chǎn)出率跟需求同步化的數(shù)學(xué)模型、迅速處理生產(chǎn)線設(shè)計變動的能力以及圖形方法表的功能。
一些廠商對此持反對意見， Ap rison公司副總裁Nelson Nones認(rèn)為：“現(xiàn)在的企業(yè)進(jìn)行中長期市場預(yù)測，根據(jù)自我感覺的需求大量生產(chǎn)產(chǎn)品，然后將這些產(chǎn)品推向市場。一度膨脹的市場需求，掩蓋了這種模式伴隨的驚人的浪費(fèi)，同時也看不到顧客的期望。傳統(tǒng)企業(yè)軟件也緊跟這種模式的潮流，不斷完善其核心功能——幫助人們處理財務(wù)、預(yù)測和計劃層的業(yè)務(wù)流程。企業(yè)所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)包括執(zhí)行系統(tǒng)都簡化為從上而來的計劃驅(qū)動模式。軟件工程師則試圖設(shè)想出整個企業(yè)各方面的功能需求，然后轉(zhuǎn)化為大規(guī)模的、昂貴的通用應(yīng)用程序，再將它們推給企業(yè)。
但企業(yè)面臨著突然增長的顧客期望，如果你想當(dāng)然地設(shè)想市場需要1萬臺筆記本電腦，而實際上市場只需要1000臺，那么剩下的5000臺如果保持庫存狀態(tài)一年以上，你能以原價的一半賣出去，就算你幸運(yùn)了。因此而對著顧客適時性、個性化的要求，企業(yè)實際上更需要執(zhí)行經(jīng)濟(jì)。這就要求企業(yè)通過實施精益生產(chǎn)將時間、人工、材料等方面的浪費(fèi)予以消除，再通過六希格瑪消除缺陷。企業(yè)需要生產(chǎn)一種能夠按照顧客需求生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且要在顧客需求的時候交給他們。傳統(tǒng)軟件根本不支持這一功能，能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的系統(tǒng)要達(dá)到一個標(biāo)準(zhǔn)，這個標(biāo)準(zhǔn)就是要能實時關(guān)注位于價值鏈基礎(chǔ)的協(xié)同的企業(yè)神經(jīng)末梢，以及供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中隨時隨地發(fā)生的成千上萬個事件，還要關(guān)注各個協(xié)同流程、制造流程的每個步驟、需要的設(shè)備、材料等資源，以及由每個步驟構(gòu)成的并且相互影響的程序。”
老話重提，我們還是要強(qiáng)調(diào)信息化是一個不斷改進(jìn)的過程。對傳統(tǒng)企業(yè)而言，無論是他們選擇在ERP中追加適應(yīng)精益生產(chǎn)的模塊，還是選擇如Aprison的FlseNet、DemandStream的FourthShiftERP這樣的專用精益生產(chǎn)系統(tǒng)，他們必須記住的是信息化需要不斷地更新。而對應(yīng)于企業(yè)的更新需求，一種新軟件門類——“企業(yè)精益自動化”已經(jīng)誕生。