工業(yè)工程IE七大手法應(yīng)用實(shí)務(wù)
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課程背景
設(shè)想一下，公司產(chǎn)品從原材料到消費(fèi)者整個(gè)生產(chǎn)過程中，真正對(duì)客戶有價(jià)值的工作時(shí)間占整體時(shí)間的比例是多少，1/10？1/100？------世界領(lǐng)先的制造業(yè)的比例僅為1/3000！你有多少時(shí)間能夠經(jīng)得住揮霍！
相同的投入，不一樣的產(chǎn)出，為什么有的公司比同類企業(yè)生產(chǎn)效率高20%-40%，利潤高出幾倍，同樣是上帝的孩子，差別咋就這么大？
答案就在于很多優(yōu)秀企業(yè)推行全員改善的活動(dòng)，而IE手法就是改善活動(dòng)最有效的利器。
IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程在1911年出現(xiàn)以后，應(yīng)用越來越廣泛，有效的運(yùn)用各種生產(chǎn)要素，科學(xué)合理的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
消除工序中大量的浪費(fèi)，如：多余的動(dòng)作、空等待等，消除“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的現(xiàn)象，提高效率。
本課程為你提供經(jīng)典的IE七大手法系列知識(shí)，解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，并且以大量的貼近生產(chǎn)實(shí)際的案例，以互動(dòng)式的討論為你提供展示改善的舞臺(tái)。
培訓(xùn)收益
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握IE七大手法，成為你工作改善的利器。
2）掌握減輕員工疲勞度，提升工作效率
3）掌握防差錯(cuò)管理，預(yù)防問題的發(fā)生
4）人機(jī)配合，發(fā)揮人和機(jī)器的最大效率
適合對(duì)象
制造現(xiàn)場管理人員
培訓(xùn)大綱
◆第一部分序言
●一個(gè)真實(shí)的故事：IE就在你身邊
●中國制造業(yè)的“八座大山”
●企業(yè)的“八大浪費(fèi)”
●競爭時(shí)代對(duì)企業(yè)的要求
●變則生，不變則死
●IE及時(shí)出現(xiàn)
●中國企業(yè)可不可以用IE
●IE是什么
●IE的核心內(nèi)容：工作研究、作業(yè)測定
●IE七大手法簡介
●企業(yè)管理運(yùn)作的基本思維：銷售、利潤、成本
●基本術(shù)語介紹
◆第二部分IE七大手之
防錯(cuò)法
●圖示：人是會(huì)犯錯(cuò)誤的動(dòng)物
●防錯(cuò)法的定義及作用
●四種防錯(cuò)模式
有形POKA-YOKE防錯(cuò)
有序POKA-YOKE防錯(cuò)
編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
●應(yīng)用原理
斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、復(fù)制原理、順序原理、隔離原理、相符原理、層別原理、警告原理、緩和原理
●生產(chǎn)中實(shí)際運(yùn)用案例分析
◆第三部分IE七大手之動(dòng)改法
●動(dòng)改法定義及目的
●動(dòng)作分析方法
目視動(dòng)作方法
影片分析方法
沙布利克分析方法
●沙布利克分析方法祥解
記號(hào)講解
展開作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作
能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作
作業(yè)沒有進(jìn)展的動(dòng)作
●改善案例分析：螺絲與螺母的配合
●動(dòng)作要素改善檢查表
●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：四項(xiàng)基本原則、22原則
人體運(yùn)用的8條
工作地的布置8條
工具設(shè)備6條
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)合并原則10條（圖示講解）
◆第四部分IE七大手之流程法
●流程法定義、意義及目的
●流程法分類：工藝程序分析法、流程程序分析法
●流程法符號(hào)解釋
●流程法分析原則
●分析原則
●分析技巧
1個(gè)不忘
4個(gè)原則
5個(gè)方面
6個(gè)技術(shù)
工藝程序分析法
工藝程序圖的類型
工藝程序圖的繪制原理
案例分析：電扇裝箱
案例分析：箱蓋釘釘
流程程序圖繪制（案例分析：火車票的處理）
物料型
人型
◆第五部分IE七大手法之五五法
●五五法的意義及目的
●五五法的提問技巧
Where、When、What、Who、Why、How
●五大提問技術(shù)分析表
●改善之方向：工作簡化法
●ECRS:
排除法
結(jié)合和分割法
重排列法
簡化法
●五五法和工作簡化法的聯(lián)合應(yīng)用
◆第六部分IE七大手法之人機(jī)法
●操作分析
人機(jī)操作分析
聯(lián)合操作分析
雙手操作分析
●人機(jī)結(jié)合(Man-Machine)
●人機(jī)操作分析的目的和意義
●人機(jī)操作圖的繪制
●人機(jī)操作分析及改善（案例分析：銑床上精銑鑄鐵件平面）
◆第七部分IE七大手法之雙手法
●雙手法的目的和意義
●雙手操作程序圖的繪制
●簡單畫法及改善技巧
案例：信紙上簽名
●一般畫法及改善技巧
案例：檢查套筒
總案例：玻璃截?cái)?/div>
◆第八部分IE七大手法之工作抽樣法（WS法）
●運(yùn)行分析
●工作抽樣法的概念及目的
●工作抽樣法的開展順序
明確目的
管理監(jiān)督者的確認(rèn)
確認(rèn)精度
確認(rèn)基本要素
制定實(shí)施計(jì)劃
按照計(jì)劃進(jìn)行抽樣
總結(jié)
改善
WS觀察記錄表及填寫要點(diǎn)
工作抽樣中的損失分析
◆第九部分IE七大手之應(yīng)用
案例分析：電磁波擋板的改善