制造企業(yè)如何通過勞動力管理促進車間管理透明化
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在制造企業(yè)中，大家常談到的三大要素就是物料、設備和人。三大要素的和諧管理是運營管理的目的所在。但是，目前國內的制造企業(yè)多是對物料和設備的管理重視，而對于第三類資源人，確缺乏足夠的重視和科學的管理方法及工具。
有些制造企業(yè)開始實施
精益生產的思想，對物料采用JIT, VMI以及ABC管理法等管理方式，從而降低庫存，提高物料的運用效率。相應的在SCM和ERP以及MES系統(tǒng)中，都從不同層面，不同精度來管理和控制物料；
對于設備，有些企業(yè)會采用
OEE（整體設備效率）的管理方法，或者類似的方法，如計算每臺設備的投入產出P&L等。從而對設備的投資回報，使用效率以及維護做比較全面系統(tǒng)的管理；
而對于人這類資源呢？國內大多制造企業(yè)缺乏足夠的重視和科學的方法。也許是由于之前我國的人力資源充沛和低廉，所以降低了企業(yè)對這類資源使用的成本和壓力，因此，用“數(shù)量換質量”的想法普遍，“用兵打仗，多多益善”的情況在工廠中常見。基本不考慮優(yōu)化或考慮很少，只要生產需要時有人頂上就行了。整個車間內的勞動力資源基本處于一種被動狀態(tài)，變成了前兩種自選的附屬資源而被動的調度。這樣，對于制造企業(yè)的管理，主要可能存在的問題和影響有幾點：
1、勞動力資源調度不精益，排班和調度缺乏優(yōu)化，從而產生因為排班和調度不優(yōu)化而帶來的人工浪費和效率浪費。如：不必要的加班費成本，由于崗位和人不匹配造成的品質和效率下降，由于臨時缺勤造成的延誤和浪費等；
2、勞動力調度不是需求驅動的，因此當需求變化是，勞動力調度的變化不夠及時和靈活，從而造成“波形”浪費；并且，變更的過程沒有及時記錄和統(tǒng)計，為后期工時計算和薪資計算造成了麻煩和出錯的隱患；
3、對于工時缺乏透明化，難以真正準確的理解工時的組成和各種原因，因此也就很難準確而及時的拿出改善和優(yōu)化的方案。比如，現(xiàn)在制造業(yè)只知道工人幾點進車間，幾點休息，幾點下班。但是對于在車間內的上班時間，缺乏更精確的統(tǒng)計和分析。也就是說，沒有把工作總工時細分為直接有效工時和間接工時，更無法理解間接工時產生的真正原因。多數(shù)國內企業(yè)還是靠溝通會，總結會來討論和處理這些情況，效率低且不準確。通俗來說，也就是“不知道每個工人在做什么，是否有效，是否合理”。
這三點其實對于整體運營管理的影響還是很大的，所以，制造企業(yè)在強化設備和物料管理的同時，也同時需要加強對勞動力資源的管理及使用方式，從而減小自身對于外界勞動力成本的依賴性及實現(xiàn)三大要素的和諧，從而盡可能消除瓶頸，提高運營效率。
目前國際先進的制造企業(yè)對此其實非常重視，通過多年的實踐和總結，也形成一些行之有效的方法和體系。比如世界最大的勞動力管理廠商美國Kronos公司的“需求驅動的勞動力管理”思想。它對制造業(yè)提出了一個模型OLE (整體勞動力效率)，從產量、品質和效率三個方面較為準確的衡量了制造企業(yè)勞動力的運用效率，客觀的反應了對于勞動力這一資源的管理水平。讓企業(yè)可以有效的精確工時，優(yōu)化排班調度以及更好的理解直接工時與間接工時，從而有的放矢的去消除瓶頸，實現(xiàn)效率優(yōu)化。