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          培訓(xùn)文章

          全面消除八大浪費(fèi)的方法對(duì)策

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          1、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)
          生產(chǎn)過多的浪費(fèi)指的是在不必要的時(shí)候,生產(chǎn)不必要的東西。生產(chǎn)過多的浪費(fèi)造成生產(chǎn)流動(dòng)受阻,庫存積壓品增加,發(fā)生不良品,資金運(yùn)轉(zhuǎn)率低下,預(yù)收材料零件,計(jì)劃靈活性受阻。造成生產(chǎn)過多浪費(fèi)的原因主要是人員過剩設(shè)備過剩、大批量生產(chǎn)、大而快的機(jī)器和可以快速生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。要消除生產(chǎn)過多的浪費(fèi),就要建立最大限度的工作體系,實(shí)行“一個(gè)流”生產(chǎn)和看板管理,并推行一次性計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)少人化和平均化生產(chǎn)。
          2、庫存的浪費(fèi)
          庫存的浪費(fèi)指材料、零件、組裝品等處于停滯狀態(tài),不只是倉(cāng)庫,也包括工序之間的堆積品。庫存的浪費(fèi)造成交期長(zhǎng)期化,抑制改革的萌芽,浪費(fèi)空間,使搬運(yùn)和檢查發(fā)生,增加運(yùn)轉(zhuǎn)資金。造成庫存浪費(fèi)的原因主要是認(rèn)為庫存是理所當(dāng)然的觀念、設(shè)備配置不恰當(dāng)、大批量生產(chǎn)、先行生產(chǎn)、期望生產(chǎn)等。要消除庫存的浪費(fèi),需要改變庫存的意識(shí),配置U形設(shè)備,實(shí)行平均化生產(chǎn)、拉動(dòng)看板、一次性計(jì)劃以及生產(chǎn)的整流化。
          3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
          搬運(yùn)的浪費(fèi)指不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、放置、轉(zhuǎn)動(dòng)等,還包括長(zhǎng)距離或搬運(yùn)流動(dòng)靈活性差。搬運(yùn)的浪費(fèi)造成空間使用的浪費(fèi)、生產(chǎn)性減低,搬運(yùn)工時(shí)增多,搬運(yùn)設(shè)備增加,發(fā)生劃傷痕跡等問題。造成搬運(yùn)浪費(fèi)的原因主要是配置不恰當(dāng)、大批量生產(chǎn)、單功能工、坐式作業(yè)及生產(chǎn)靈活性低。要消除搬運(yùn)浪費(fèi),建議配置U形設(shè)備,實(shí)行流動(dòng)生產(chǎn)、多功能作業(yè)、實(shí)行立式作業(yè),提高生產(chǎn)靈活性等。
          4、不良的浪費(fèi)
          不良的浪費(fèi)指材料不良,加工不良,有檢查,賠償返工等。不良的浪費(fèi)會(huì)造成材料費(fèi)增大,生產(chǎn)性減低,檢查員工程多,不良賠償增大等問題。造成不良的浪費(fèi)的原因主要有檢查的方法、基準(zhǔn)等不完備,缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。要消除不良的浪費(fèi),就要建立自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),防止疏忽,注重品質(zhì),確立品質(zhì)保證制度等。
          5、加工浪費(fèi)
          加工浪費(fèi)指不必要的加工。加工浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致不必要的工序作業(yè),人員、工序的增加,作業(yè)性的低下及不良的增加。加工浪費(fèi)的原因包括工程步驟檢討不充分,作業(yè)內(nèi)容檢討不充分,治具不適合,標(biāo)準(zhǔn)化不徹底,材料沒有檢討等。要消除加工浪費(fèi),就要對(duì)工程、作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新設(shè)計(jì),對(duì)治具進(jìn)行改善和自動(dòng)化,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求更加徹底,注重VA/VE的推進(jìn)。
          6、等待浪費(fèi)
          等待浪費(fèi)包括材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所謂的等待和閑余作業(yè)。等待浪費(fèi)造成人、作業(yè)、時(shí)間、機(jī)械的浪費(fèi)以及在制品庫存的增加。造成等待的浪費(fèi)的主要原因有流動(dòng)混亂的發(fā)生,設(shè)備配置不恰當(dāng),前道工序中的問題,生產(chǎn)能力不平衡級(jí)大批量生產(chǎn)等,消除等待浪費(fèi)的方法是實(shí)行平均化生產(chǎn),按產(chǎn)品類別來配置生產(chǎn)線,防止疏忽,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化以及實(shí)行周期內(nèi)的計(jì)劃。
          7、動(dòng)作的浪費(fèi)
          動(dòng)作的浪費(fèi)指不必要、無價(jià)值、緩慢的動(dòng)作。動(dòng)作的浪費(fèi)造成人員、工時(shí)的浪費(fèi),使技能評(píng)價(jià)無法進(jìn)行,作業(yè)不安定,并造成品質(zhì)隱患。造成動(dòng)作浪費(fèi)的原因主要有孤島作業(yè)、沒有對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn),生產(chǎn)線布局不合理,企業(yè)對(duì)生產(chǎn)改善的態(tài)度和水平差等等。要消除動(dòng)作浪費(fèi),建議實(shí)行流水化生產(chǎn)改善,建立U字型生產(chǎn)布局,根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)員工進(jìn)行生產(chǎn)動(dòng)作改善。
          8、管理的浪費(fèi)
          管理的浪費(fèi)指檢查、品質(zhì)、庫存等所有的事后管理。管理的浪費(fèi)主要包括人的浪費(fèi)和管理費(fèi)用的浪費(fèi)。造成管理浪費(fèi)的原因主要是品質(zhì)、庫存、交期等方面出現(xiàn)問題。解決的方法也是從這三個(gè)方面入手,采用合適的方案和對(duì)策。

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