生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策
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課程目的：
熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品的邏輯關系，深刻認識到改善生產(chǎn)流程的重要意義；
熟悉
現(xiàn)場管理中的七大浪費現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)問題的能力；
學會用4M法和頭腦風暴法來尋找實際現(xiàn)場中存在地浪費現(xiàn)象；
理解改善現(xiàn)場管理的5W1H法、五個為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學會對現(xiàn)場管理中的問題進行診斷，并通過改善方法的案例討論和系統(tǒng)學習對問題提出針對性的改善建議，從而強化學員對質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動生產(chǎn)率等概念的理解，增強學員的改善意識和危機意識；
熟悉看板生產(chǎn)的基本原理，理解降低庫存對提升企業(yè)管理水平的重要意義；
課程大綱：
第一模塊：
價值流程分析
一、樹起消除浪費的大旗
1、企業(yè)“燒錢”的形式
2、認識浪費
3、認識浪費的方法
4、持續(xù)改進
二、識別浪費的有效工具--價值流分析
1、價值流的定義
2、創(chuàng)造某個價值的整個流程。
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流圖分析在
精益生產(chǎn)中的作用
三、建立價值流圖的四個步驟
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當前價值流狀態(tài)圖
3、未來價值流狀態(tài)圖
4、制定并實施價值流改進計劃
四、價值流當前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
定義并收集相關數(shù)據(jù)
繪制當前價值流圖
在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
找出當前價值流圖中的各種浪費
第二模塊：精益改善
項目管理
五、現(xiàn)場改善概述
1、什么是現(xiàn)場改善
2、改善與管理的區(qū)別
3、現(xiàn)場改善的區(qū)別
4、現(xiàn)場改善的作用
六、現(xiàn)場效率改善基礎—
5S管理
1、企業(yè)推行5S管理的作用
2、5S推行要領
3、讓你的現(xiàn)場管理看得見
七、 發(fā)現(xiàn)與解決問題
1、異常與解決問題的思考點
2、問題的分析及解決方法
3、問題改善的思考步驟
4、現(xiàn)場PDCA循環(huán)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
八、現(xiàn)場改善的內(nèi)容
1、材料存放和搬運
——選擇最佳的方法存放物料
——盡量減少和縮短搬運工序
2、生產(chǎn)線工位合理設置
——改善工作臺布置使物料、工具更方便拿取
——開展作業(yè)方法標準化的改善
——徹底消除現(xiàn)場操作失誤造成的損失
3、現(xiàn)場工作改善
——帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
——從作業(yè)的整體時間上進行改善
——帶上工具與問題巡查現(xiàn)場
——提升員工工作改善的能力
4、作業(yè)流程改善
——制造作業(yè)流程改善
——細分作業(yè)工序設定作業(yè)目標
5、現(xiàn)場質(zhì)量與交貨期改善
——品質(zhì)改善的定義及作用
——現(xiàn)場發(fā)生不良的因素
——防止現(xiàn)場不良發(fā)生的方法
——現(xiàn)場導致交期延遲的因素
——現(xiàn)場交期改善的方法
6、現(xiàn)場成本改善
——成本改善的方法
——消除設備的9大浪費現(xiàn)象
——改善作業(yè)人員的7大浪費
——管理上的3大浪費
——消除事務作業(yè)的8大浪費
九、全面現(xiàn)場改善的思路與方法
1、改善提案制度
2、全面現(xiàn)場改善的方法
十、現(xiàn)場問題解答，解決學員最頭疼的問題