課程背景：
注塑機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑機使用不當(dāng)就會產(chǎn)生很多問題（如：堵嘴、斷螺桿、漏膠、發(fā)熱圈燒壞、液壓系統(tǒng)阻塞、漏油、機板滑牙、過膠圈損壞、生產(chǎn)中機器故障多、停產(chǎn)修機頻繁、維修費用高、生產(chǎn)效率低、注塑工藝條件不穩(wěn)定、注塑精度差、不良率高、透明膠件黑點多、料耗大、成本高、機器使用壽命縮短、甚至?xí)霈F(xiàn)斷格林柱現(xiàn)象或安全意外事故等），嚴重影響生產(chǎn)的順利進行。掌握“注塑機結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”知識是每一位注塑相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員必備的專業(yè)知識，注塑機結(jié)構(gòu)、參數(shù)及調(diào)校是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題和異常現(xiàn)象時必須考慮的因素之一。若不深刻懂得注塑機結(jié)構(gòu)、操作和保養(yǎng)知識，就不可能是一位合格的注塑技術(shù)人員或注塑管理者；長期以來，很多注塑工作者對“注塑機結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”知識不甚了解，僅憑經(jīng)驗做事，野蠻操作、盲目調(diào)機。注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題很多與注塑機的使用不當(dāng)有關(guān)。目前，很多注塑工作者大都不會分析注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)故障的原因、注塑機結(jié)構(gòu)/性能與注塑工藝條件、品質(zhì)不良及生產(chǎn)異常問題與注塑機性能的關(guān)系，更不懂得注塑機的使用/保養(yǎng)知識，造成注塑生產(chǎn)中調(diào)機時間長、原料浪費大、品質(zhì)不穩(wěn)定。“注塑機結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”專題講座是專為學(xué)習(xí)注塑機結(jié)構(gòu)、 使用/ 保養(yǎng)知識，欲快速提高分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)。
培訓(xùn)內(nèi)容
1、注塑機的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；
2、注塑的規(guī)格表示法；
3、注塑機的鎖模裝置、射膠裝置的結(jié)構(gòu)特點、組成及功能；
4、注塑機的液壓控制裝置、電氣控制裝置的結(jié)構(gòu)特點、組成及功能；
5、注塑機螺桿的拆卸流程及方法；
6、注塑機的動作及工作要求；
7、注塑機的正確操作步驟；
8、注塑模具的拆卸、安裝的正確方法；
9、注塑機開啟操作步驟和停機處理的正確方法；
10、清洗注塑機料筒（炮筒）的正確方法；
11、注塑機的主要參數(shù)（料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、保壓壓力/時間、殘量、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、多段射膠位置等）的作用及設(shè)定方法；
12、注塑機開合模參數(shù)、低壓保護、頂出參數(shù)的正確設(shè)定方法；
13、注塑機使用、維護與保養(yǎng)知識；
14、鎖模力的估算方法與調(diào)校要求；
15、注塑機液壓油的成份、品質(zhì)及更換指標；
16、注塑機潤滑油的種類、使用要求及潤滑部位；
17、注塑機常見的故障原因及處理方法；
18、注塑機的安全裝置及安全操作規(guī)程；
19、注射時間/冷卻時間的確定方法；
20、殘量、抽膠及螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定方法；
21、塑料性能與注塑工藝的關(guān)系；
22、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)系；
23、注塑機與注塑工藝的關(guān)系；
24、注塑工藝參數(shù)對成型質(zhì)量量的影響；
25、最佳注塑工藝條件的確定；
26、注射速度和保壓不良的分析；
27、如何科學(xué)設(shè)定注塑工藝條件；
28、多級注射程序的控制方法；
29、多級注射位置的確定方法；
30、多級注塑條件設(shè)定的實例分析；
31、注塑成型新技術(shù)介紹。