課程背景：
注塑成型技術(shù)是一門知識面廣、專業(yè)性和實踐性強的加工技術(shù)，注塑成型工藝條件的設(shè)定與塑料性能、塑件的結(jié)構(gòu)/壁厚/大小、注塑模具的結(jié)構(gòu)、注塑機的性能、流道系統(tǒng)及澆口的形式/大小/位置等有關(guān)。如果注塑工藝條件設(shè)定得不合理，就會造成生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低及膠件外觀質(zhì)量缺陷等，嚴(yán)重的會出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現(xiàn)象。掌握科學(xué)/合理地設(shè)定“注塑工藝條件”的方法，提高分析問題和處理問題的能力，是每一個注塑技術(shù)人員和管理人員渴望達到的目標(biāo)；目前，很多注塑工作者對每個注塑工藝參數(shù)的作用、各個工藝參數(shù)之間的關(guān)系及塑料性能/注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/注塑模具/澆注系統(tǒng)與注塑工藝的關(guān)系、多段射膠的速度/位置的選擇方法還不清楚，造成盲目調(diào)機時間長、原料浪費大、生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。“科學(xué)注塑成型技術(shù)”高級研修班是專為想深入學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識和正確設(shè)定工藝參數(shù)的方法，欲快速提升分析問題、處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的。
培訓(xùn)內(nèi)容
1、注塑成型的原理（軟化、熔融、流動、賦形、固化）；
2、注塑成型工藝流程；
3、注塑成型前的準(zhǔn)備工作；
4、注射壓力與模具結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系；
5、注射壓力與制品厚度之間的關(guān)系；
6、注射壓力與塑料流動性能之間的關(guān)系；
7、注射壓力與注射速度之間的關(guān)系；
8、注射壓力與模具溫度之間的關(guān)系；
9、注射壓力與流道系統(tǒng)、澆口位置之間的關(guān)系；
10、注射壓力與在注塑制品大小之間的關(guān)系；
11、注射壓力與注塑制品數(shù)目之間的關(guān)系；
12、保壓壓力的作用與設(shè)定方法；
13、保壓壓力的曲線分析；
14、背壓的形成、作用及設(shè)定方法；
15、模具溫度的作用與控制要求；
16、料筒溫度的作用與控制要求；
17、注射速度的作用及設(shè)定方法；
18、注射量和射膠位置的設(shè)定方法；
19、注射時間/冷卻時間的確定方法；
20、殘量、抽膠及螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定方法；
21、塑料性能與注塑工藝的關(guān)系；
22、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)系；
23、注塑機與注塑工藝的關(guān)系；
24、注塑工藝參數(shù)對成型質(zhì)量量的影響；
25、最佳注塑工藝條件的確定；
26、注射速度和保壓不良的分析；
27、如何科學(xué)設(shè)定注塑工藝條件；
28、多級注射程序的控制方法；
29、多級注射位置的確定方法；
30、多級注塑條件設(shè)定的實例分析；
31、注塑成型新技術(shù)介紹。