全面質(zhì)量管理TQM應(yīng)用案例
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QC小組活動的全過程包括：小組的選題、現(xiàn)場調(diào)查、原因分析、措施制定、措施實(shí)施、成果驗(yàn)證、成果鞏固，以及進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)等內(nèi)容。下面將從提高E系列窗式空調(diào)機(jī)一次裝機(jī)合格率的案例出發(fā)，完整的介紹QC小組活動的全過程。
QC小組概況與成員簡介
◆小組概況
為了提高E系列窗式空調(diào)機(jī)一次裝機(jī)的合格率，特以此為活動課題，成立了QC小組。如表12-1所示，我們可以從中清楚地了解到這個(gè)QC小組的成立時(shí)間、課題名稱、課題注冊、注冊編號、小組成員數(shù)、活動頻次，以及ＱＣ教育時(shí)間等基本信息。
表12-1 QC小組概況
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小組名稱 |
×××QC小組 |
成立時(shí)間 |
1997年10月 |
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格言 |
立足生產(chǎn)現(xiàn)場，解決實(shí)際問題 |
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課題名稱 |
提高E系列窗式空調(diào)機(jī)一次裝機(jī)合格率 |
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小組類型 |
現(xiàn)場型 |
組長 |
××× |
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活動日期 |
1998.4.30至9.18 |
課題注冊 |
98.05.10 |
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小組成員 |
9人 |
注冊編號 |
QC17-006 |
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活動頻次 |
2次/月 |
活動時(shí)間 |
36小時(shí) |
◆小組成員簡介
在QC小組報(bào)告中，應(yīng)該將QC小組的成員一一列舉出來，這樣不僅有利于增強(qiáng)小組成員的榮譽(yù)感，還能夠吸引更多的員工加入到QC小組活動中來，同時(shí)也能不斷地提高他們的質(zhì)量意識。如表12-2，這個(gè)QC小組中共有九名成員，其中第六位就是QC小組的組長。從QC小組的人員構(gòu)成上我們可以看出，小組的所有工作分為管理和技術(shù)兩大類，如檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)組長和檢驗(yàn)主管等。
表12-2 QC小組的組成人員
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序 號 |
姓 名 |
性 別 |
文化程度 |
職 務(wù) |
小組分工 |
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1 |
××× |
男 |
本科 |
技術(shù)主管 |
QC方案策劃 |
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2 |
××× |
男 |
本科 |
工 藝 員 |
方案實(shí)施 |
|
3 |
××× |
男 |
本科 |
檢驗(yàn)主管 |
方案實(shí)施 |
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4 |
××× |
男 |
大專 |
檢驗(yàn)組長 |
方案實(shí)施 |
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5 |
××× |
女 |
高中 |
檢驗(yàn)組長 |
檢 驗(yàn) |
|
6 |
××× |
男 |
高中 |
組 長 |
協(xié)作實(shí)施 |
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7 |
××× |
男 |
高中 |
班 長 |
協(xié)作實(shí)施 |
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8 |
××× |
男 |
高中 |
檢 驗(yàn) 員 |
檢 驗(yàn) |
|
9 |
××× |
女 |
高中 |
檢 驗(yàn) 員 |
檢 驗(yàn) |
課題選擇
QC小組成立之后的首要任務(wù)是進(jìn)行選題，選題的時(shí)候必須要有充分而又科學(xué)的資料作為依據(jù)。如圖12-1所示，公司下達(dá)的所有類型的空調(diào)機(jī)的一次裝機(jī)合格率指標(biāo)為不低于98%，而目前E系列窗式空調(diào)機(jī)投產(chǎn)后一次裝機(jī)的平均合格率僅為94.6%，離目標(biāo)尚差3.4%。因此，QC小組就以此作為小組活動的攻關(guān)項(xiàng)目，即提高E系列窗式空調(diào)機(jī)的一次裝機(jī)合格率。
現(xiàn)狀調(diào)查
選題結(jié)束之后要進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，從而能夠確定所獲取的資料或質(zhì)量現(xiàn)象是否是真實(shí)的，然后用數(shù)據(jù)的方式表達(dá)出來。本案例中，QC小組通過對以往的E系列窗式空調(diào)機(jī)的發(fā)貨和裝箱情況進(jìn)行調(diào)查，獲得的數(shù)據(jù)結(jié)果如表12-3所示。
表12-3 E系列窗式空調(diào)機(jī)一次裝機(jī)合格率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
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生產(chǎn)日期 |
生產(chǎn)臺數(shù) |
返修總數(shù) |
一次裝機(jī)合格率 |
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98.3.1-30 |
8924 |
503 |
94.4% |
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98.4.1-30 |
15524 |
811 |
94.8% |
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合計(jì) |
24448 |
1310 |
94.6% |
從E系列窗式空調(diào)機(jī)首次批量生產(chǎn)以后，根據(jù)車間的檢驗(yàn)日報(bào)表數(shù)據(jù)可以看出，1998年3月和4月的一次裝機(jī)合格率平均是94.6%，顯然不符合公司要求。因此，在合格率方面確實(shí)還存在有待改進(jìn)的地方，QC小組活動也就有了明確的目標(biāo)。
如圖12-2所示，QC小組運(yùn)用排列圖來進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)：前圍板螺釘斷裂是影響一次裝機(jī)合格率的Ａ類因素，半圓管泄漏、外箱刮花和風(fēng)輪震蕩等則是次要原因。這樣就可以得出調(diào)查結(jié)論：前圍板螺釘斷裂是造成裝機(jī)不合格的主要原因。
目標(biāo)的確定與論證
◆目標(biāo)的確定
既然已經(jīng)找出造成裝機(jī)不合格的主要原因是前圍板螺釘斷裂，那QC小組隨后就可以根據(jù)公司的生產(chǎn)情況以及與其他產(chǎn)品的對照，確定小組活動的攻關(guān)目標(biāo)，即把E系列窗式空調(diào)機(jī)的一次裝機(jī)合格率從目前的平均94.6%提高到98%，如圖12-3所示。
◆目標(biāo)論證
確定小組的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)以后，還需要對目標(biāo)進(jìn)行論證，讓數(shù)字來說話。這個(gè)QC小組的論證過程如下：首先，公司下達(dá)給車間的合格率指標(biāo)是建立在大量的數(shù)量統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)之上的，說明指標(biāo)達(dá)到98%是合理的，Ｅ系列窗式空調(diào)機(jī)合格率必須達(dá)到98%；其次，Ｅ系列窗式空調(diào)機(jī)在設(shè)計(jì)試生產(chǎn)當(dāng)中的合格率都達(dá)到98%以上；第三，根據(jù)《檢驗(yàn)日報(bào)表》統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，3月16日和4月2日兩天一次裝機(jī)合格率達(dá)到96.3%和97.4%，接近目標(biāo)值。由此可見，合格率98%的目標(biāo)是合理的。
原因分析
如圖12-4所示，這個(gè)QC小組運(yùn)用因果分析圖來分析前圍板螺釘斷裂的原因。從魚刺圖中分析并經(jīng)過試驗(yàn)測試得出結(jié)論：螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合格和風(fēng)批咀短是主要原因，而螺釘抗扭強(qiáng)度偏小、螺釘螺紋直徑偏大和前圍板尺寸不合格并不是主要原因。這樣，整個(gè)QC小組就把解決問題的核心集中到了三個(gè)主要原因：螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合格、風(fēng)批咀短。
制定對策
為了解決前圍板螺釘斷裂的問題，這個(gè)ＱＣ小組按部就班的列出了對策表，如表12-4所示。表中對螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合規(guī)格、風(fēng)批咀短等指標(biāo)進(jìn)行了數(shù)量的評估，找出相關(guān)數(shù)據(jù)來支持所分析出來的原因，并提出了相應(yīng)的對策來預(yù)防問題的發(fā)生。
表12-4 前圍板螺釘斷裂問題對策表
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序號 |
主因 |
對策 |
目 標(biāo) |
措 施 |
地點(diǎn) |
責(zé)任人 |
完成
時(shí)間 |
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1 |
螺釘硬度偏高 |
要求外協(xié)廠提供符合要求的螺釘 |
將標(biāo)準(zhǔn)值控制在450-750 |
1.向測試中心提出，加嚴(yán)螺釘檢查要求 |
測試中心 |
××× |
98.6.25 |
|
2.由車間會同測試中心、外協(xié)廠共同制定螺釘質(zhì)量允許接受水平 |
車間會議室 |
|
2 |
底盤孔徑不合格 |
要求外協(xié)廠提供符合要求的底盤 |
將孔徑尺寸控制在設(shè)計(jì)值 |
1.要求外檢組按照公司加嚴(yán)抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn) |
車間外檢組 |
××× |
98.6.25 |
|
2.由車間和外協(xié)廠共同制定底盤尺寸控制水平 |
車間會議室 |
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3 |
風(fēng)批咀短 |
加長風(fēng)批咀 |
螺釘打入質(zhì)量全部合格 |
1.確定滿足要求的風(fēng)批咀長度
2．進(jìn)行試生產(chǎn)
3.合格后投入使用 |
車間維修組 |
××× |
98.6.20 |
實(shí)施對策
這個(gè)QC小組通過應(yīng)用對策表挖掘出了更深層次的原因，并將對策表中提出的各項(xiàng)解決措施落實(shí)到實(shí)處：
Æ自攻螺釘硬度的改進(jìn)：加強(qiáng)外協(xié)廠螺釘質(zhì)量檢驗(yàn)，要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5％內(nèi)
Æ底盤孔徑尺寸的改進(jìn)：要求加強(qiáng)底盤進(jìn)貨管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，向外協(xié)廠提出分析事故原因
Æ加長風(fēng)批咀的長度
效果檢查
通過對螺釘硬度偏高、底盤尺寸不合格、風(fēng)批咀短三個(gè)方面問題的解決，這個(gè)QC小組對活動過程中的效果進(jìn)行了檢查和統(tǒng)計(jì)。從表12-5中可以看出：隨著活動的逐步推進(jìn)，問題一個(gè)一個(gè)被解決，一次裝機(jī)合格率也在不斷的提高，甚至超過了預(yù)定的目標(biāo)值。這些都說明QC小組活動是富有成效的。
表12-5 QC小組的活動成果
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生產(chǎn)日期 |
生產(chǎn)臺數(shù) |
返修數(shù) |
前圍板螺釘斷裂數(shù)量 |
一次裝機(jī)合格率 |
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活動中 |
5.3-5.30 |
6760 |
398 |
291 |
94.1% |
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6.1-6.20 |
5120 |
204 |
154 |
96% |
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合計(jì) |
11880 |
602 |
445 |
95% |
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活動后 |
6.22-6.29 |
3300 |
52 |
4 |
98.4% |
|
6.30-7.6 |
3139 |
38 |
2 |
98.8% |
|
7.7-7.14 |
3259 |
43 |
3 |
98.7% |
|
合計(jì) |
9698 |
133 |
9 |
98.6% |
工作效益
為了制作出漂亮的QC小組成果報(bào)告，這個(gè)QC小組專門請教了財(cái)務(wù)部門，讓財(cái)務(wù)部門為他們做成本核算。如表12-6所示，QC小組取得的效益就是單臺節(jié)約成本0.188元，６月１日到９月１５日期間，這個(gè)ＱＣ小組給企業(yè)帶來的直接經(jīng)濟(jì)收益是13900元。
表12-6 QC小組活動為企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)收益
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評估項(xiàng)目 |
計(jì)算公式 |
計(jì)算結(jié)果 |
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單臺機(jī)增加成本 |
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活動前單臺返修損失 |
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活動后單臺返修損失 |
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返修損失節(jié)約 |
活動前后單臺返修損失差-單臺增加成本 |
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6.1-9.15期間取得的直接經(jīng)濟(jì)效益：
0.188元/臺×74006臺=13913.3元 |
鞏固措施
很多人認(rèn)為，QC小組獲得豐富的收益之后就應(yīng)該結(jié)束活動了，實(shí)際上這種想法是不正確的。當(dāng)QC小組發(fā)表成果報(bào)告之后，還需要采取一系列的跟進(jìn)措施，保持和鞏固質(zhì)量改進(jìn)活動取得的成果，使其能夠長期延續(xù)下去。
為此，這個(gè)QC小組進(jìn)行了一些標(biāo)準(zhǔn)化的工作，使活動成果得以固化。他們將螺釘硬度編入檢驗(yàn)指導(dǎo)書，指導(dǎo)今后的生產(chǎn)工作；將底盤孔徑定為標(biāo)準(zhǔn)，編入檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。此外，他們還重新編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確了對風(fēng)批咀的質(zhì)量要求。
活動體會和下一步打算
QC小組活動所取得的有形成果已經(jīng)用數(shù)據(jù)和圖表的形式表達(dá)了出來，這時(shí)候還需要將活動所獲得的無形成果也總結(jié)出來。這個(gè)QC小組的體會歸結(jié)為三個(gè)方面：第一，提高了ＱＣ小組團(tuán)隊(duì)的作戰(zhàn)能力；第二，解決了生產(chǎn)中的問題，給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)收益；第三；增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識，提高了解決問題的能力。
經(jīng)過這段時(shí)間的質(zhì)量攻關(guān)活動，原來影響質(zhì)量的A類因素已經(jīng)降到了B類或C類，而空調(diào)機(jī)的半圓管泄漏問題又成為影響空調(diào)機(jī)質(zhì)量的A類因素。于是，QC小組將改善半圓管泄漏問題作為小組下一次活動的課題，從此QC小組活動又將進(jìn)入一個(gè)新的PDCA循環(huán)。